钢筋工程施工方案
1.编制依据
1.1工程施工合同文本 1. 2设计图纸
1.3《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工手册》 （JGJ3-91） 1.4《建筑施工高空作业安全技术规程》 （JGJ80-91） 1.5《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-86） 1.6《钢筋焊接验收规范》 （JGJ18-2003）
1.7《钢筋机械连接通用技术规程》 （JGJ107-2003） 1.8《江苏省建筑工程施工现场安全管理标准》 1.9《建筑工程冬期施工规程》 （JGJ 104-97） 2.工程概况
本工程结构形式为现浇框架、剪力墙结构，抗震设防烈度为七度。主体结构的框架梁、柱按三级级抗震构件设计及构造；主体结构的剪力墙按二级级抗震构件设计及构造。本工程钢筋情况详见下表：
钢筋布置明细表
构件名称 主要钢筋规格 层数或根数 间距 筏板基础 Φ16～25（三级） 双向 ＠150 箍筋φ10＠框架柱KZ Φ14～25（三级） 16－28根 100/200 箍筋φ8＠框架梁KL Φ12～25（三级） 4-25根 100-200 箍筋φ8＠非框架L Φ16～25（三级） 4－8根 100-200 剪力墙 Φ8～12（三级） 双向 ＠200 箍筋φ10＠暗柱 Φ14～25（三级） 16－28根 100/200 3.钢筋工程施工质量目标
3.1分项工程合格率100%，优良率95%。 3.2实测项目比规范提高一个质量等级。
3.3钢筋施工质量达到空前的效果，确保南通优质结构工程。 4.钢筋原材料的控制 4.1原材料供应
为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择江苏沙钢、永钢等为供
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货方。本工程钢筋保护层垫块：基础底板50*50*50水泥制品，现浇梁板底30*30水泥制品，其他采用塑料制品。本工程各种规格的钢筋分别由不同的供应商供应，见下表：
钢筋供应明细表
供应商\\6.5 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 规格 沙钢 ★ ★ ★ ★ 永钢 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 4.2钢筋原材质量控制图
钢筋进场计划结构分部
主任工程师 审核 技术部
材料员 材料工程师
公司物资公司 项目物资收集资料验收批 填写试验委托单 项目物资
质量员 试验员按规定现场随机取样、复试
材料员
填写材料报验单 甲方监理
报监理公司 各种资料技术部存档 投入使用
4.3钢筋检验
4.3.1由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。
4.3.2原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。二级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，
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同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。
3.2.3低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60T，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。
4.3.4同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。
4.3.5以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。
5.钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接
5.1施工放样
钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术部经理审核签字认可后，开始加工。
5.2钢筋加工
根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况，减轻现场北侧大门交通压力，减少二次搬运，提高工效，利用现场北部工人宿舍前作为钢筋加工场。根据钢筋工程量及钢筋加工能力配备以下加工机械：
钢筋加工机械设备表
序号 设备名称 数量（台） 性 能 用 途 1 弯曲成型机 8 φ40 钢筋成型 2 切断机 8 φ40 钢筋切断 3 钢筋调直切断4 1.5t 钢筋调直 机 4 砂轮切割机 4 φ500 钢筋切断 钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下 表： 弯钢筋弯折直径D 折φ6.5-φ角Φ12-Φ22 Φ25-Φ28 备注 16 度
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90 02.5d 4d 4d 1350 2.5d 4d 4d 1800 2.5d 5.3钢筋连接 本工程基础底板钢筋主要有25、22、20、18、16（三级）五种，其它层顶板，除地下室顶板为Ф10、12（三级）；砼墙钢筋有Ф8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф18、Ф22、Ф25（三级）；梁钢筋有Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25（三级）；框架柱钢筋有Ф25、Ф22、Ф20、Ф18（三级）；构造柱钢筋有Ф12。根据设计要求，d≥16mm的钢筋、框架柱（含墙内暗柱）的竖向钢筋采用电渣压力焊，底板、框架梁中的通长钢筋采用直螺纹套管接头。
考虑本工程质量要求高和环保要求，除柱钢筋接头采用电渣压力焊接头，其余大于16钢筋采用直螺纹接头，16以下钢筋采用搭接接头。 接头形式 应用范围 连接部位和要求 搭接接头 φ6.5-φ10，Φ12-Φ14 搭接长度按设计要求 直螺纹套筒接头位置按设计要求，接头连接Φ16-Φ28 连接 以直螺纹 直螺纹接头选用机械加工厂来现场机械加工。 钢筋机械连接设备明细表
序号 设备名称 数量（套） 备 注 1 直螺纹套丝机 8 数量随工程要求随时增减 2 力矩扳手及检测15 出现损坏由厂家随时工具 更换 5.4直螺纹连接 5.4.1施工准备
a)根据工程钢筋接头数量和施工进度确定直螺纹套丝机8台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。
b)根据现场总平面布置图，将套丝机设在基坑北侧、南侧，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。
c)由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；
d)对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。
钢筋规格 ≤Φ28 套丝牙数（整牙数） 8 e)提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。
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弯起钢筋中间部位弯折处为5d
5.4.2钢筋加工
a)按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料；
b)钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量； c)自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；
d)质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。 5.4.3连接钢筋
a)拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；
b)将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。
c)底板钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格略大一等级。
d)先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出\咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
连接钢筋拧紧力矩值
钢筋直径16－18 20 22 25-28 (mm) 拧紧力矩148 177 216 275 (N.m) 5.4.4连接钢筋注意事项 a)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤； b)所连钢筋规格必须与连接套规格一致；
c)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，到端部时，钢筋采用正反丝螺纹套管连接；
d)连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
e)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 5.4.5检查钢筋连接质量
a)检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发
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