现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
b)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 5.4.6 直螺纹接头试验
同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也为一验收批。
每一批取3个试件作单向拉伸试验。
5.4.7力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用力矩仪检定一次。
5.4.8钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）表3.0.5的要求。
5.5电渣压力焊 1、工艺流程
工艺流程见下图《电渣压力焊工艺流程图》 2、施工要点
质量标准：外观检查时，接头焊包应均匀饱满，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处的钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4°；强度检验时，每300个同类型接头为一批进行检验；拉伸试验时，取三个试样拉伸试验不得低于钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定的数值，应采取双倍数量的试样进行复检。
清除钢筋预留的接头杂物及铁锈
夹紧下钢筋的端部
在钢筋端部放置引弧丝圈
夹住上部钢筋（上下钢筋要求同心）
用石棉布塞好缝隙
装焊剂、引弧、电弧、顶压、保温 拆除夹具、回收焊剂
电渣压力焊工艺流程图 检查清理焊包 5.6钢筋闪光对焊 钢筋闪光对焊采取预热闪光对焊；正式焊接之前，应试焊、做班前试件，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
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经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产；通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
5.7绑扎接头
钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
5.8钢筋锚固和搭接要求
5.8.1抗震构件纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度(d为钢筋长度)
La/Le 锚固长度（La） 钢筋级别 d 砼备注 C30 C35 ≥C40 等级 Ⅰ d≤25 24d 22d 20d 月牙在任何情况Ⅱ d≤25 30d 27d 25d 肋 下不得小于月牙d≤25 36d 33d 30d 250. Ⅲ 肋 D＞25 39d 36d 33d 注：钢筋搭接接头按50%计，Le=1.4La，Le在任何情况下不得小于300.
5.9钢筋工程冬季施工措施
5.9.1当环境温度低于-20℃时，严禁进行钢筋焊接。
5.9.2雪天或施焊现场风速超过3级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设防风架，外罩苫布，遮蔽风雪。
5.9.3环境温度低于0℃时，水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。 6.钢筋工程施工 6.1底板钢筋
6.1.1底板钢筋规格主要为Φ25、Φ20、Φ22、Φ18、Φ16（三级）五种，底板厚度分别有1.1m、0.5m，其钢筋设计分别为双层双向Φ25＠150、Φ22＠150、Φ20＠200、Φ18＠200、Φ16＠200等。地下室墙体钢筋为Φ12、Φ14、、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25六种，框架柱受力筋为Φ25、Φ22、Φ20、Φ18四种。为确保工程质量和施工速度，本工程底板结构部分及其以上≥Φ16钢筋采用直螺纹套筒连接，且底板边缘处带拐头的接头采用正反丝螺纹套管连接，以保证钢筋位置及拐角尺寸正确。 6.1.2底板钢筋施工程序 6.1.2.1流程图
基础底板钢筋绑扎及砼浇筑顺序为2#楼6#楼————5#楼9#楼。
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备筋、弹线 底板下铁 水电埋管和防雷接地 架筋脚手架及马凳筋 底板上铁 墙柱插筋 自检 责任师 质量员 甲方监理 分包工长 验收 隐检 交接 不合格 合格 整改 下道工序
6.1.2.2底板钢筋绑扎
a)基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
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5厚胶合板卡具，卡筋半圆豁口直径D=钢筋直径d+2mm130(160)130(160)130(160)130(160)底板底层筋保护层垫块＠600梅花型布置，采用50×50×35砼制作、标养弹出墨线检查钢筋间距的卡具 为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。为了保证两道墨线中间一道筋的位置正确，采用5mm厚胶合板，按钢筋间距做成带缺口的“卡具”，只要往钢筋上一卡，就能查处钢筋位置是否正确，然后做出调整，见上图： 为了保证底板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用φ48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。 根据1100mm500mm厚板分别用Φ16、Φ25钢筋制作马凳支撑，马凳支撑通长布置，马凳形式见下图。设置间距均为1500mm，呈梅花状布置，并在底板四周外圈及中心区域内，隔跨将竖向支撑焊Φ25钢筋斜撑，以保证基础底板钢筋的整体稳定性。 9
b)地梁钢筋的绑扎：地梁钢筋为Φ22，梁高为800mm，钢筋上下铁最大数量为12根，并有拉筋、箍筋。由于地梁钢筋较密，在地梁钢筋下布设的砼保护层垫块间距要加密，支撑钢筋上铁的钢管架底部要加垫15厚木板，在底板钢筋绑扎时，在有地梁的位置先绑扎地梁钢筋，然后绑扎底板钢筋。待地梁钢筋完成后平稳放下。
c)根据底板构造柱的位置，在绑扎底板钢筋时，将构造柱钢筋插在底板钢筋内，并预留一定的搭接长度。
d)为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设50mm细石砼垫块，间距根据底板厚度1100、500分别为600、800mm，垫块采用与所浇筑的砼同强度等级细砼制成，标准养护28天。
e)墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊成“∏”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。
墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。
f)底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。底板后浇带跨不设接头，其余跨底板钢筋接头按25%错开，错开长度40d。
g)钢板止水带固定：水平施工缝采用δ=4mm钢板止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带上、下与墙拉结筋点焊，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。垂直施工缝处钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用φ8@1200钢筋点焊于墙附加筋之上,以保证钢板止水带上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。
水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接长度为200mm。（见下图）
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