圈梁钢筋锚固弯折在墙柱内，待浇筑墙柱砼后，剔凿出圈梁钢筋墙或柱圈梁及预埋筋在墙身边线范围内预埋墙或柱墙边线圈梁锚固弯折在墙柱示意图（8d）焊接成圈梁筋。在焊接圈梁钢筋时，必须检查钢筋是否调直，搭接筋位置及搭接长度均要符合设计要求。（见下图） c)圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈。 7.质量保证措施
7.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。
7.2钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。 7.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
7.4钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。
7.5弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为1350，弯钩平直长度保证不小于10d.
7.6为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。
7.7墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。
7.8钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。
7.9允许偏差项目（比规范提高一个等级）
钢筋绑扎允许偏差（mm）
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项次 1 2 3 4 5 6 项 目 骨架的宽度、高度 骨架的长度 间距 受力钢筋 排距 绑扎箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 中心线位移 焊接预埋件 水平高差 梁柱 受力钢筋保护层 墙板 基础 允许偏差 ±3 ±8 ±8 ±5 ±8 10 3 +3，0 ±3 ±3 ±8 检查方法 尺量检查 尺量两端、中间各一点 取其最大值 尺量连续三档取其最大值 尺量检查 7 8.成品保护
8.1成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
8.2绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。
8.3严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
8.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
8.5钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。
8.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
8.7浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。（见下图）
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砼输送泵泵管行人主道铺钢跳板两块Φ25铁马凳每个长1.0m板上筋楼板200-300楼板架设泵管示意图 9.安全文明施工 9.1钢筋机械的使用安全 9.1.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
9.1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；
9.1.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 9.1.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 9.2钢筋吊运的安全要求 9.2.1塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
9.2.2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
9.2.3短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。 9.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 9.3.1在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。
9.3.2操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。 9.4钢筋加工机械作业的安全要求
9.4.1钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。
9.4.2切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。
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9.5砂轮机的使用安全
9.5.1打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
9.5.2操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
9.5.3用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。 9.6直螺纹设备使用安全
9.6.1直螺纹设备应由经过培训的人员持证操作，不许经常更换操作人员。 9.6.2套丝过程中，开机者指挥抬运钢筋人员，准备好后方可开机套丝，防止挤伤手。
9.6.4套丝机的电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、拖地或在钢筋中铺设。 9.7文明施工
9.7.1在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到市规定的垃圾集中地。
9.7.2在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。 10.环保措施
10.1噪音的控制
现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
10.2钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到市规定的垃圾集中地。 10.3直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。 10.4为了减少资源的浪费，下料后长度≥300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。
10.5为减材料损耗，提高施工速度，钢筋接头采用直螺纹和电渣压力焊接头。
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