2.4 设施平面布置
① 根据表2.8的计算结果，从作业中取出A级作业作业单位对，有3对，分别是I-J、D-I、D-J，先确定这三对的关系,如图2.4.1.
I
J
图2.4.1 画出A级作业单位对
D
② 从中取出E级作业单位对，共有3对，分别是C-D、E-F，C-I确定这两对的关系,如图2.4.2。
C
图2.4.2 画出E级作业单位对
E F
I J
D
③ 取出I级作业单位，共有6对，分别是D-E、J-K、C-J、G-H、H-I，B-C画出他们的相互关系，如图2.4.3。
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图2.4.3 画出I级作业单位对
④ 取出剩下的作业单位对，画出它们的相互关系图。
图2.4.4 改善后设施的位置图
跟据改善后的设施位置图，重新布置车间设施，效果如图2.4.5所示。
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注：A、贴标签工作台;B、印浆机;C、贴片机模组;D、回流炉;E、炉后检查区;F、分板机;G、插件区;H、波峰炉;I、在线测试机;J、功能检查机;K包装区;L成品区;
图2.4.5 重新规划后的车间布置图
2.5 改善方案评估
(1) (2) 素有：
①物流效率与方便性；②空间利用率；③辅助服务部门的综合效率；④工作环境安全与舒适性；⑤管理的方便性；⑥布置方案的可扩展性；⑦产品质量、外观、环境保护及其他相关因素。
(3)
表2.9 改善前后对比表
方案 影响因素 等级 物流效率与方便性 空间利用率 辅助服务部门的综合效I E I 数 2 3 2 分级 A I E 等数 4 2 3 10 8 9 分改善前 改善后 相对重要性?i 运用加权因素法进行方案评价，具体过程如下：
列出所有对于选择布置方案有重要影响的因素。一般应考虑的因
评比各方案的优劣等级,表2.9。
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率 工作环境安全与舒适性 管理的方便性 布置方案的可扩展性 产品质量 外观 环境保护 其它因素 综合得分Tj 综合排名 O E I E E I I 151 2 1 2 2 3 3 2 2 I I I E E I I 185 1 2 3 2 3 3 2 2 5 8 7 7 5 6 3
由上表可知 ，综合得分方改善后大于改善前，因此改善方案可行。
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3 结论
设施规划与物流分析能够为企业节省生产成本，进而影响企业的效益。科学合理的设施布局能够使企业在残酷的竞争中保持较好的竞争优势。本文通过对捷普电子（广州）有限公司二车间一个客户的多种产品进行研究，发现了该车间的物流过程存在不合理的情况，然后运用《设施规划与物流分析》的知识，进行改善，得出了一个较优的解决方案。通过这样的改善，帮助我更好的掌握设施规划的相关知识。设施规划布局是一个多目标，多约束的问题，由于作者的理论水平和时间的局限，本文的研究还存在诸多不足之处，如考虑把整个车间，所有客户的信息加进来的时候，问题将会更加复杂，在以后的时间里，还需要对这些方面做进一步研究。
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参 考 文 献
[1] 周金平，刘建强.物流设施规划与设计课程设计指导书. 2007.10.
[2]叶连发，基于SLP与PGA的多品种小批量生产车间设施布局优化研究.2012.4. [3]詹姆斯·汤普金斯，约翰·怀特，亚乌兹·布泽，坦乔科.设施规划(原书第3版),机械工业出版社,2012.
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