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W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； σ -- 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； [f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2； lo -- 计算长度 (m)；
根据《扣件式规范》，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kμh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即:
lo = Max[1.167×1.7×1.5,1.5+2×0.1]= 2.976 m； k -- 计算长度附加系数，取值为：1.167 ；
μ -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，μ=1.7； a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2975.85 / 15.8 = 188 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ= 0.203 ； 钢管立杆受压应力计算值 ；σ=15225.892/(0.203×489) = 153.4 N/mm2； 钢管立杆稳定性计算 σ = 153.4 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
十一、梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
2.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
3.支撑架搭设的要求：
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a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
4.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
八、模板质量保证措施
1、施工中使用的模板应具有足够的强度，整体刚度和稳定性，能可靠的承受和浇筑砼的重量，侧压力以及其它施工荷载。
2、本工程模板预拼量大，施工前应进行模板设计，绘制拼模图，确定模板平面位置，先作好拼装准备，拼装图上应注明预埋件，预留孔洞、清扫口，浇筑口的位置，拼装后进行编号并注明部位及加固方法，刷脱模剂，分规格堆放，专人管理，如发现损坏变形应及时处理。
3、模板的支设必须保证构件的几何尺寸及轴线位置的准确。 4、现浇梁、板跨度≥4m时，梁、板按全长的3‰起拱。
5、柱所有搁置于现浇板上的模板底部，均应对柱子根部的现浇板进行找平，防止砼浇筑时跑浆烂根。
6、尽量减少拼缝，尽量制作成定型大模。 7、严禁在胶合板侧面上钉钉子。
8、模板之间或模板与构件之间的拼缝必须严密，不得漏浆。 1）柱模板拼缝：在缝处加内撑，背枋背在缝处且缝内粘胶薄泡沫条。 2）梁、板拼缝：夹粘胶薄泡沫条，背方或垫方、胶合板侧向刨平整，模板
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厚度应挑选一致，并在模板接缝处缝隙较明显的位置表面贴宽胶带。
3）阴角和阳角拼装成90o，并与胶合板贴紧，防止漏浆烂边。
9、在砼浇筑前，应检查承重架及加固支撑，扣件是否拧紧，用力矩扳手检查，扭力矩控制在40-65N.M之间，梁架体扣件检查100%，板架体扣件检查75%。
10、柱模在浇筑砼前检查轴线是否移位、垂直度是否满足规范要求。 11、拆模时，撬接缝处背方带动胶合板脱落，严禁撬打胶合板侧面，拆下的模板应及时清理砼浆并刷脱模剂。
12、发现木方弯曲变形，胶合板卷边，应把木方压刨，胶合板截去烂边后使用。
13、门窗洞口施工预留位置准确，垂直方正，并便于拆除。 14、绑扎焊接钢筋时不碰坏或烧坏模板，振捣砼时，不得碰撞板面。 15、预埋管、盒在模板上弹线确定位置，或在板底模上刷油漆打记号，不得在模面乱钉钉子、钻孔或敲砸。
16、模板安装后在模板上写明班组、操作工人姓名、操作工人实行承包制，定人定位，对号入座，谁操作谁负责。
九、模板质量通病的预防措施
1、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸超差、砼保护层过大、柱子扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证模板底部位置准确，根据规定的柱箍间距要求布置。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校正与复核位置、无误后顶部拉通长线，再立中间柱模，柱四角做好支撑及拉杆，支撑要牢固。
2、梁板模板通病现象：梁墙不平直，梁底不平，梁侧模鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法：梁板模板应通过设计计算确定龙骨，支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇筑砼时模板变形，模板支杆底部应支在坚实的楼地面上，并垫不小于500长的脚手板，防止支撑下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大，当梁高≥600mm时，应设对拉螺杆间距应小于 600mm，防止梁侧胀模。
十、应达到的质量标准 1、保证项目：
L）、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部位应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
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2）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下楼应具有承受上层荷截的承截能力，上下层支架立杆要对准，并铺设垫板。
2、基本项目：
允许偏差 (mm) 项 目 单层、多层 高层框架 多层大模 高层大模 梁、柱轴线位移 标 高 柱、梁截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 埋管预留孔中心线位移 中心线位移 外露长度 中心线位移 截面内部尺寸 每层垂直度 5 ±5 +4 -5 3 2 5 3 3 2 +10 0 10 +10 0 3 3 +2 -5 +2 -5 3 2 5 3 3 2 10 3 5 ±5 ±2 3 2 2 3 3 2 10 3 3 ±5 ±2 3 2 2 3 3 2 10 3 检查方法 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 用2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和塞尺检查 拉线和尺量检查 用2m托线板检查 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 1）、模板接缝不应有漏浆，模板与砼接触表面清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂拈污钢筋与砼接槎处，不得采用影响结构或防碍装饰工程施工隔离剂。
2）、砼浇筑前，模板内的杂物应清理干净。
3）、固定在模板上的预留件，预留孔和预留洞不得遗漏，应安装牢固；模板的拆除期限应按设汁规定确定，如无规定时应根据工程结构特点和砼达到的强度确定，及时拆模。
4）、柱、梁侧模，在砼达到能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，可拆模。梁板底模板拆除必须达到规范要求的强度方可拆除。
5）、拆除模板遵循先支的后拆，后支的先拆。先拆非承重模，后拆承重模,先拆侧模后拆底模，自上而下的顺序。
6）、模板严禁自由下落,均用人工传递。要轻拿轻放,严禁抛、扔、敲、砸，拆除后的模板应修整清除表面粘浆及时刷脱模剂，并按规格、编号堆放，专人管理。
7）、在拆各部分模板前， 应先拆支撑紧固件和连接件，在拆除底模前，先将支模架下降300左右后开始拆模；其拆除方法应先拆除一块后再逐块拆除，严禁将模板整片拉下。
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十一、模板拆除
1、拆除预拼大片模板时，垂直吊运采用两点吊，水平吊运采用四点吊，防止模板在运输途中变形。
2、模板拆除应按照配板设计的规定，遵循先支后拆、后支先拆、先拆除非承重部位，后拆除承重部位。
3、拆模时严禁撬打胶合板侧面，应轻轻撬动拼缝处，木方带动胶合板脱落。 4、柱、梁侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏，拆除模板时砼强度达到1.2Mpa后，方可拆除。
5、拆除梁、板模时，除操作人员外，下面严禁站人。
6、模板在组装和拆运时，严禁自由下落，均用人工传递要轻拿轻放，严禁抛、扔、敲、砸。
7、底模在混凝土强度符合下表规定后方可拆除。 结构类型 结构跨度（m） 按设计砼强度标准值的百分率（%） ≤2 50 板 >2、≤8 75 >8 100 ≤8 75 梁、拱、壳 >8 100 ≤2 75 悬臂构件 >2 100 8、已拆除模板及支架的构件，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，经过核算，加设临时支撑。
十二、安全控制措施
l、进入施工现场的班组人员必须严格遵守国家安全法规、标准和操作规程。并接受三级安全教育和安全技术交底后方可上岗；班组人员正确使用安全防护用品，做到不违章指挥，不违章操作，不违反劳动纪律，搞好“三不”伤害活动（即不伤害别人，不伤害自己、不被别人伤害）。
2、进入施工现扬正确佩带安全帽安全带，严禁酒后作业、赤脚架上岗作业，严禁穿拖鞋、高跟鞋上班。
3、凡遇到恶劣天气，如大雨，大雾及六级以上大风时，应停止露天高空作业。
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