第四章 施工进度计划
1、总体施工程序
熟悉图纸 技术交底
自控布线
自控设备 安装
材料、设备机具准备 编制施工进度 下达作业任务书 设备、管道安装 分段试压 系统试压 系统调试 系统吹洗 成品保护
2、机房内空调水系统安装工艺流程
安装准备 管道安装 调试 孔洞预留、埋件 管道预制加工 防腐处理 卡架安装 套管安装 设备安装 系统验收 管道试压 系统验收 管道吹洗 填堵孔洞 3、施工进度计划
3.1 主要设备到货期： 2个月
3.2 工程安装施工阶段： 30个日历天内完成全部安装任务。（如表一） 内容 进度时间 9月 9月 9月 9月 9月 9月 9月 9月 9月 6日 9日 12日 15日 18日 21日 24日 27日 30日 施工准备 水泵安装 冷水机组安装 换热器安装 水箱安装 电子水处理仪安装 全自动软水器安装 分、集水器安装 冷却塔安装 各机组配管、阀门安装 所用设备管道试压、冲洗 单机通电试验 表一 安装施工阶段总工期进度计划表 第五章 机房系统安装施工方案和施工方法 1、管道预制加工
1.1.断管：
根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。
a. 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准划线卡牢，进行断管。断管时压手柄要用力均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
b. 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 1.2管段调直：
将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
a. 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部
位并保持正直。
b. 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向，变径部位是否正确。
c. 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
d. 对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800度（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，
再将管段对准印记拧紧。
e. 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
f. 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g. 管段调直时不允许损坏管材。 1.3管道法兰联接
a. 凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
b. 法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。 c. 法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3MM的橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。 1.4管道焊接
a. 根据设计要求，工作压力在0.1Mpa以上的蒸汽管道、一般管径在32MM以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。
b. 管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250MM。
c. 一般管道的焊接为对口型式及组对，具体详见焊接作业指导书。
d. 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100MM以下可点焊三个点，管径在150MM以上以点焊四个点为宜。 e. 管材壁厚在5MM以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
f.管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
2、预留孔洞及预埋铁件
1）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、和预埋件时，应有专人按设计图纸
将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
2）凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞的，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与
管外径的间隙不得超过30MM，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预物征得不关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿，
3）在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆
除后及时进行剔凿。
4）用电锤或手锤錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。 5）预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按下表规定执。
预留孔洞尺寸（mm） 注：给水引入管顶上部净空一般不小于100mm 项次 管道名称 明管 暗管 1 2 4 5 6 7 8 留孔尺寸（长*宽） （管径小于或等于25） 100*100 给水立管（管径32-50） 150*150 （管径70-100） 200*200 一根排水立管（管径小于或等于50） 150*150 （管径70-100） 200*200 一根给水立管和一（管径小于或等于50） 200*150 根排水立管在一起（管径70-100） 250*200 二根给水立管和一（管径小于或等于50） 200*150 根排水立管在一起（管径70-100） 350*200 排水支管（管径小于或等于80） 250*200 （管径100） 300*250 给水引入管（管径小于或等于100） 300*200 墙槽尺寸（宽*深） 130*130 150*130 200*200 200*130 250*200 200*130 250*200 250*130 380*200 排水排出管穿基础（管径小于或等于80） 300*300 （管径100-150） （管径+300）*管径+200） 3、套管安装
1) 钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下
料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20MM。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有煤气管道的房间，所不套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
2) 防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图岫中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
4、托、吊卡架安装
4.1型钢吊架
a. 设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和档高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用胀栓固定在楼板上。
b. 用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依资助固定好。
c. 按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。 4.2型钢托架安装
a. 安装托架前,按设计标高计算出两端的管底高度,在墙上或沟壁上放出坡线,或按土建施工的水平线,上下量出需要的高度,按间距画出托架位置标记. b. 校正卡孔的距墙尺寸和托架高度,将托架栽平,用胀栓固定于墙上,然后在