卡孔中心位置拉线,依次把中间托架固定好,型钢托架的间距应符合下表要求.
钢管管道支架的最大间距
公称直径(MM) 保温1.5 管 支架的最大间距(M) 不保2.5 温管 15 20 2 3 25 2 3.5 32 2.5 4 40 3 4.5 50 3 5 70 4 6 80 100 125 150 200 250 300 4 6 4.5 6.5 5 7 6 8 7 8 8.5 12 9.8 11 5、管道安装 安装前先清除管内污物、杂物。管道穿墙或楼板必须设置套管（套管设置见图）并用不燃材料进行封堵.
管道与支架间垫上与保温层厚度相同的木垫,木垫须经防腐。立管与支架间垫5mm厚的石棉垫,石棉垫在支架两边各延长10mm。管道安装先确定干管的标高、位置、坡度和管径等,正确地按尺寸埋设好支架。管子和管件可先在地面组装,长度根据实际施工情况,不应挠度过大,挠坏接口。起吊后,轻轻落在支架上,用支架上的卡环固定防止滑落。采用螺纹连接的管道,则吊上后即可上紧,采用焊接的管道,可待全部吊装完毕后焊接。焊口位置选定在较合适的部位,便于焊工操作。干管安装后,还要调直；从管子端看过去整根管道都在一条直线上,干管的变径要在分出支管之后,但不能小于100mm。干管安装时,还应防止局部管段有”塌腰”或”拱起”现象。
6、设备安装
各类设备安装前,要详细复核各类基础尺寸,正确无误,待砼达到强度后方能施工。先将基础清理干净,灌浆时,先灌满地脚螺栓孔。待砼达到75%强度后,再灌垫铁下面的压浆层。压浆层厚度一般为30-50mm,垫铁应按照设计要求摆放,垫铁组一般不超过三块,少用薄垫铁。放置垫铁时,厚的在下,薄的在上,垫铁应平稳,接触良好,要用电焊点牢,防止滑动。 设备的搬运和吊装应符合下列规定： 1) 安装前放置设备,用衬垫将设备垫妥。
2) 吊运前应核对设备重量,吊运捆扎要稳固,主要承力点应高于设备重心。 3) 吊装具有公共底座的机组,其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。 4) 吊索的转折处与设备接触部位,采用软质材料衬垫。 6.1水泵安装
a.水泵在安装前应复查下列项目.
1) 基础的尺寸、位置、标高应符和设计要求；
2) 开箱检查不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好； 3) 水泵盘车应灵活、无卡阻现象,并元异常的声音。 b.水泵的安装基本相同,水泵找正找平应符合下列要求：
水泵找平应以水平中分面、轴的外伸部分、底座的水平加工面为基准进行测量。
1) 小型整体式水泵安装牢固,不应有明显的偏斜,泵体水平度每米不得超过0.1 mm；
2) 离心水泵的联轴器应保持同轴度,轴向倾斜每m不得超过0.8 mm,径向位移不得超过0.1 mm；
3) 主动轴与从动轴找正、连接后,应盘车检查是否灵活； 4) 水泵与管路连接后,应复校找正。如由于管路连接而不正常时,应调整管路。 c.水泵的管路安装符合下列要求：
1) 钢管内部和管端应清洗干净,并清除杂物；
2) 钢管与水泵相互连接的法兰端面应平行,对中,不能借法兰螺栓或管接头强行连接；
3) 水泵管路与水泵连接后,不应在水泵上部进行焊接或气割,防止焊渣进入泵内损坏水泵的零件。 6.2冷水机组安装 a.安装前的准备工作
制冷设备安装前,应根据《制冷设备安装工程施工及验收规定》等有关规定,对设备基础进行核对、检查及验收,防止基础的平面坐标位置与建筑轴线、基础之间轴线位置的间距产生偏差。预留孔洞或预埋件等均应符合设计要求。同时做好设备开箱检验工作,为保证设备安装创造条件。
c. 设备基础的检查验收：设备基础一般由土建施工,当混凝土养护期满,强度达到75%时,由土建单位提出书面资料进行交接工作.交接时,基础检查验收的内容有外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的距离、基础的埋设件以及模板和木盒是否符合标准,积水是否清除干净等,一般设备基础的各部位尺寸,允许偏差如下表：
设备基础尺寸及其位置的质量要求 项次 1 2 3 4 项目 基础坐标位置(纵横轴线) 基础各不同面的标高 基础上平面外型尺寸 凸台上平面外型尺寸 凹穴尺寸 基础平面的不水平度(包括地坪上需要安装设备的部分) 每米 全长 竖向偏差 每米 全高 允许偏差(mm) +-20 +0 -20 +-20 -20 +20 5 10 5 20 5 6 预埋地脚螺栓 标高(顶端) 中心距(在根部和顶部两处测量) 预留地肢螺栓孔 中心位置 深度 孔壁的铅垂度 预埋活动地脚螺栓锚板 标高 中心位置 不水平度(带槽的锚板) 不水平度（带螺纹孔的锚板） +20 -0 +-2 +-10 +20 -0 10 +20 -0 +-5 5 2 7 8 在基础验收过程中，如有不合格处应及时处理。 1） 基础平面过高可用凿子铲低。
2） 中心偏移过大，可适当的改变地脚螺栓孔的位置。 3） 如一次灌浆螺栓短了，可采用焊接接长的方法解决。 4） 地脚螺栓孔过小，可扩大预留孔。
c.设备开箱检查：设备开箱检查的目的是查明设备的技术状况，设备是否有短缺、错件、损坏及腐蚀等现象，以及有无影响安装的其他因素。设备开箱前，首先查明设备型号和箱号是否一致，确认无误后，方可进行开箱，开箱时，施工单位共同进行检查验收。
1） 开箱用开箱工具，先启开箱顶木板，再启开四周的箱板，并取出机
件。要尽量减少箱板的损坏，不要用大锤进行敲打。
2） 对设备的包装和保护物，除必须检查外，不要过早拆除，防止设备
受损。
3） 检查传动部件时，应将防护油洗掉后，加上润滑油再转动检查；检
查后，如不能立刻安装，应重新涂上防护油。
4） 开箱时，对精密零件和易碎品，要妥善保管，并根据设备图纸、装
箱单等核对零部件的数量。
5） 开箱后应检查所有的机件有无缺陷、损坏、变形和锈蚀等现象并做
出详细记录。
6） 检查各主要部件的尺寸，如地脚螺栓孔的规格尺寸，应与技术文件
相符。
d.冷水机组的安装
搬运和吊装：安装前为避免变形和受潮, 使用衬垫将设备垫好。在吊装过程中应防止受力点低于设备重心面倾斜,设备要捆扎稳固。对于共用底座机组的吊装,其受力点不得使机座产生扭曲和变形。吊索与设备接触部位,要用软质材料衬垫,防止设备机体、管路、仪表及其他附件受损或擦伤表面油漆。