神府矿区石窑店选煤厂储煤场施工组织设计
2.4回填土
基础施工完毕并验收完毕即可进行土方回填。
（1）回填土质量要求：粒径不大于5cm，碎块、草皮及有机杂质含量不大于8%。
（2）分层夯实方法：每层铺土厚度为250mm，利用蛙式打夯机夯实，每层打夯不少于三遍。 （3）检测方法采用干容重试验法，环刀取样，要求干容重实测值符合设计要求及规范规定。 2.5砂石垫层
本工程地基采用人工砂石地基300mm。
（1）可选用夯实或压实的方法。本工程采用15t的压路机辗压。
（2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2／3，且不大于50mm。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
（4）洒水：铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8～12％。
（5）夯实或辗压：夯实或辗压的遍数由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。本工程采用压路机往覆辗压。一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于500㎜。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 3 基础工程 3.1钢筋砼独立基础 3.1.1 基础模板
基础模板采用组合钢模板支设，根据图纸及规范要求，采用Φ48钢管支撑加固。每道支撑横竖均由2根Ф4833.5钢管组成，水平横管长度不够时可以搭接，支撑下部以预先留置在垫层中的Φ25钢筋固定，上口以Φ48钢管斜撑支固。整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形，检查合格后方可施工下道工序。 3.1.2 基础钢筋
工艺流程：画钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎基础底层钢筋→按检验批报请监理验收→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→二次放线确定插筋位置→柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。
所有钢筋进场应经检查复验合格后方可进行钢筋的下料和制作。制作钢筋前，先根据设计、图纸进行翻样，所有部位的钢筋制作料表，经技术负责人审核后实施。
根据放线的位置排放基础底板钢筋，从基础的一端向另一端绑扎，以便于流水作业，并放置好保护层垫块。
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钢筋连接双面搭接焊，d<16mm钢筋采用绑扎接头，接头位置错开，搭接长度和同一截面接头面积均要符合质量验收规范要求。
为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Φ12水平筋与基础梁上层筋绑扎连接并点焊，上端用Φ14临时定位箍固定。 3.1.3 基础砼
砼所用原材料必须进行检查复验合格后方可进场使用，必须按试验室下发的施工配合比通知单进行配料，计量必须准确，严格控制砼的水灰比，以保证基础砼的浇筑质量。浇筑时从一端向另一端推进浇捣，并注意掌握间隔时间，不能形成施工冷缝，基础施工原则上不设施工缝，如必须留设时，施工缝的位置及接缝均必须符合施工规范的要求。基础砼浇筑过程中，必须保证基础梁、柱的钢筋位置准确，砼浇筑成型后立即进行复查，发现偏移及时纠正。 3.2钢筋砼筏板基础工程
施工工序：垫层放线→支垫层模板→浇注垫层砼→基础放线→基础支模→钢筋绑扎→钢筋、模板复查→浇筑基础砼。 3.2.1 基底垫层
基础垫层严格按照设计及施工规范要求施工，表面平整，振捣密实。 3.2.2、基础模板：
采用组合钢模板，ф48钢管支撑，模板支设前表面必须清理干净，并刷好隔离剂，支模时模板之间，垫层与模板之间的缝隙用5mm厚海绵(宽同模板肋)进行嵌塞。 3.2.3 基础钢筋：
（1）所有钢筋进场应经检查复验合格后方可进行钢筋的下料和制作。
制作钢筋前，先根据设计、图纸进行翻样，所有部位的钢筋制作料表，经技术负责人审核后实施。 （2）根据放线的位置排放基础钢筋，从基础的一端向另一端绑扎，以便于流水作业，并放置好保护层垫块。
（3）钢筋连接：钢筋接长采用搭接方式，搭接长度按设计要求。 （4）柱插筋是基础钢筋的关键，插筋布置方式一定要符合设计要求。 3.2.5 基础砼
砼所用原材料必须进行检查复验合格后方可进场使用，必须按试验室下发的施工配合比通知单进行配料，计量必须准确，严格控制砼的水灰比，以保证基础砼的浇筑质量。浇筑时从一端向另一端推进浇捣，并注意掌握间隔时间，不能形成施工冷缝，基础施工原则上不设施工缝，如必须留设时，施工缝的位置及接缝均必须符合施工规范的要求。基础砼浇筑过程中，必须保证插筋的位置准确，砼浇筑成型后立即进行复查，发现偏移及时纠正。 4、地下砼基础立壁
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4.1 模板工程
（1）立壁采用定型钢模支设，采用φ48钢管配合 Ф12止水螺栓及3型扣件加固，双向间距600mm一道对拉螺栓。止水螺栓两端设内小外大的锥体橡胶堵头，拆模后剔出橡胶堵头，用微膨胀水泥砂浆填塞密实。为加强模板的刚度，防止螺栓受力过大而断裂，下部四层螺栓全部采用双“3“扣件及双螺母并点焊。基础部分采用组合钢模板施工。上部梁柱板构件均采用竹胶板支设，混凝土质量要达到清水混凝土标准。
立 壁 厚 硬橡胶垫 直径16双 头螺栓 120*120*3止水钢板 直径16双头螺栓 对拉螺栓图
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定型组合钢模
说 明 1．立壁采用钢模板支模，50*100mm木方2600mm一道做肋。 2．采用对拉螺栓加固，间距600mm（水平，纵向均是），外用三形扣件与水平管牢固连接。 3．立壁内采用满堂脚手架对顶，，立杆间距800mm，水平杆间距1200mm ，每6米设竖向剪刀撑一道。池外采用双排脚手架，参数同上。 4．对拉螺栓处采用双水平杆，双水平杆外设竖向管与脚手架牢固连接。 （2）立壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法.分层安装模板，其每层层高不宜超过1.5m，分层留置窗口时，窗口的层高及水平净距不宜超过1.5m。分层模板及窗口模板应事先做好连接装置，能迅速安装；安装模板时，应严防杂物落入模内。
（3）当使用木模板补空时，应在浇筑前将模板充分湿透。
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立壁支模示意图 神府矿区石窑店选煤厂储煤场施工组织设计
（4）橡胶止水带的形状、尺寸、及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹、气泡。定货时要计算好各段准确尺寸，接头形式及数量，橡胶止水带安装采用上下两块带企口的木模固定。接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。
（5）固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。
（6）模板支架的立柱和斜杆的支点应垫方木或木版。梁板支撑钢管不得与竹、立壁支撑相连。 （7）整体现浇混凝土的模板及支架的拆除应符合下列规定：
侧模，应在混凝土强度能保持其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。底模，应在与结构同条件养护的混凝土试块达到规范规定强度，方可拆除。
（8）为保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。
（9）立壁预留孔模板下部应设透气孔，对大于0.5m直径的预埋管，一侧模板设观察口，混凝土浇筑至底部时，先从管的一侧浇捣，振捣至另一侧返起底边为止，再从另一侧振捣，以防管底形成空洞。 （10）钢筋保护层：根据各部位保护层的不同厚度，分别提前预制砂浆块，砂浆块必须密实，且尺寸正确。
4.2 钢筋工程：
（1）钢筋进场时需带钢筋材质单，并且应进行性能复试，检验合格方可使用。
（2） 底板钢筋工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→墙插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。底版上下两层钢筋之间间隔1m设Φ14钢筋支撑。
（3） 钢筋连接采用绑扎接头，受拉区搭接长度45d，接头错开50%。
（4）防止插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，立筋下端附加Φ12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Φ14临时定位箍固定。
（5）.立壁钢筋搭接方式：池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接，钢筋接长采用绑扎，钢筋接头位置及搭接长度符合设计和规范要求，钢筋绑扎时，严格按照操作规程施工，并要帮扎好保护层垫块。立壁两层钢筋之间纵横间隔1m设Φ10钢筋撑。 4.3 混凝土工程
（1）混凝土原材料：采用粒径5～31.5的碎石，含泥量不大于１％，泥块含量不不大于0.5％。砂采用中砂，含泥量不大于３％，泥块含量不大于１％。搅拌砼所用水应采用不含有害物质的洁净水。 砼采用掺外加剂防水砼，外加剂的技术性能应符合国家或行业标准，并经过实验室检测合格。 （2）水泥进场必须有出厂合格证，并按规定送检。
（3）混凝土浇注前必须由实验室下达正式配比通知单。混凝土配比设计首先要满足抗渗要求，试配要求的抗渗水压值比设计值提高0.2Mpa。
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