储煤混煤场施组 - 图文(8)

2019-05-17 10:22

神府矿区石窑店选煤厂储煤场施工组织设计

序号 10 11 13 14 文 件 名 称 砼检验试验与控制办法 科技进步管理制度 产品(工程)档案管理制度 工序交接管理办法 5、防治质量通病措施

5.1我单位结合各项目部的具体情况,经过几年对质量通病的治理,施工质量和工艺有了很大的提高,本项目部将在学习其他工程项目经验,总结工艺质量方面存在不足的基础上,在开工前列出质量通病的清单并制定消除通病的措施。下面列出主要质量通病及预防措施:

楼面、地面找平层: 缝灌浆前应清除板缝内杂物; 楼板打毛、清理、湿润,楼板面上不得有泥、土和杂物; 测量标高、确定统一基准点,然后按设计的坡度、坡向测量找平;基层混凝土须检查验收后方可浇注。

面层施工前,应按标准做好灰饼,控制标高、纵横坡度和坡向应符合设计要求。

路面的膨胀缝、缩缝、纵缝、地坪的变形缝、楼面及地面与沟道接口处必须顺直,不得弯曲。缝隙的填塞料应符合设计要求。

整体面层:面、地坪及楼地面应分段、分格或分自然间浇注、并压实、搓平;楼地面基层必须清理、湿润,随打随抹,严禁撒干水泥粉压光;路面、地坪及楼地面的混凝土面层须经检查验收后并取得浇注通知单后方可施工;面层应平整,不得有坑、凸凹;路面、地坪的接茬应当平坦、规则,楼地面除要求平整,规则外,尚须光洁、颜色一致。

阴井、雨水口和地漏,应镶嵌牢固,不得高出或低于面层表面,以利行走和排水通畅。

钢梯、平台和栏杆应根据图纸放大样下料制作,确保外形尺寸符合设计要求。

气割下料必须保证割缝顺直,其割边毛刺应以砂轮打掉,并根据母材厚度按照有关规定设置坡口,以便组料焊接。

钢梯、平台和栏杆应在施工平台上制作,严格校对各部尺寸,防止焊接变形,平面内不得翘曲; 栏杆安装:手的热弯或冷弯弯头,应圆顺、美观,不得有裂痕或挤伤。立柱与扶手外接头处,宜割成弧形接口,以利焊接成形;扶手必须顺直,与立柱在同一平面内,不得左斜右倾;所有接头部位必须打磨光滑。

钢梯、平台和栏杆的焊接,不得出现裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔,氧化物必须敲掉。焊口必须打磨圆滑;

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钢梯、平台和栏杆的油漆:漆前,应首先清除构件表面的泥土、油污,再用砂布或砂轮机除锈磨光,待出现金属光泽后,方可涂底漆;每层油漆,必须控制漆膜厚度,杜绝漆皮皱折、流痕、起泡及颜色深浅不一。

钢盖板、格栅板施工前,应检查洞口的长度和对角线,本着裁斜取方的原则,配制或设计钢盖板、格栅板,使其表面方正、周边顺直,整体美观。

钢盖板、格栅板洞口四周宜加角钢或扁钢边框,其角钢或扁钢边框应固定牢固,与接触的地面相平,本身应当顺直。

钢盖板、格栅板下料,制作宜在加工平台上进行,其下料、制作过程中的毛刺、焊渣、必须打掉、磨光,焊接后变形必须修整,使其上表面在同一平面内。

禁止在钢盖板、格栅板上气割、焊接或制作其它构件,严防对钢盖板、格栅板的人为伤害。 已安装好的钢盖板、格栅板严禁堆放重物,必须堆放者应事先垫好,轻起轻放。

已安装好的钢盖板、格栅板不得任意翻拆起动,如需拆卸应办理拆卸申请,由工程部安排原施工单位拆卸、修复。

5.2 地下工程防渗漏措施

沟道必须认真操平、放线,确保沟道和缆隧道的走向、坡度和各部尺寸的施工符合设计要求; 地下设施的埋件,应安放牢固平稳.顺直紧贴模板,其表面平整度偏差不大于3mm,防止埋件凹陷、消失,返工漏水;

砖砌沟道应灰浆饱满,抹面光滑平整,于口平直、角楞线条清晰。表面平整偏差不得大于5mm。砌砖前应将杂物清理干净,仔细饮砖,确保灰浆强度,防止渗漏;

底板与墙壁的施工缝,必须打毛、清理、润湿。墙板外模预留排污孔、门,以便冲洗时杂物清除; 混凝土地下设施应随验收随浇灌,严禁验收后长时间的空置。搁置两天以上者,需要重新检查验收,原浇灌通知单作废;

混凝土应振捣密实,起到自身防水的作用,特别埋件处,除机械振捣外,尚应人工捣实。伸缩缝,施工缝和埋件处,不得渗流、漏水;

电缆埋管应加刚性水环,大小埋管不加止水环者,不予预埋,埋管内电缆间应加防水软膏封堵; 沟道的底板应当平顺,不得有坑、凸凹,保证排水通畅,严禁底板积水;

砼地下设施完工后应及时清理,不得有泥土、灰渣和杂物。对拆模后发现的面积较小的蜂窝麻面,可用1:2的水泥砂浆抹平;较大面积的蜂窝、麻面、露筋,应凿去薄弱砼层和突出的骨料,用钢丝刷或加压水洗刷表面,用高一个强度等级的细石砼填筑、捣实。 5.3 土方回填工程

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5.3.1消除基地处理松懈的措施

清除基底杂物与积水;

基底填土经专业工程师校核并作隐蔽工程记录;

基底土质和设计要求有出入时,单项工程师和设计单位商定修改处理,处理后做出隐蔽工程记录; 挖土后立即施工基础工程,保持地基良好的原有状态,不受扰动。 5.3.2消除对软土夹层不重视的措施

挖除夹层土方,和设计商定加深基础;

征得设计院同意后,采取砂垫层、生石灰桩等方法换填土。 5.3.3消除回填土不密实的措施

合理按设计要求选用填料,上层填筑透水性较小的填料,下层填筑透水性较大的填料; 为确保填土边缘部位的压实质量,采用小型压实机压实;

按设计要求预留其沉降值,由单项工程师根据具体情况确定,报专业工程师批准; 回填土的密实度经过试验室取样试验,达到试验要求,并做好试验数据记录; 填土方法经过实际效果验证后,再进行大规模施工;

铺土厚度和压实遍数等参数,现场施工通过核子湿密度计检测试验求得后,再大规模施工; 回填土的质量经地质勘测来确定;

取土区域在低洼处时,应在周周围设环形排水沟,保证回填土取土场不积水; 回填压实时控制最佳含水率。最佳含水量现场鉴别方法是,手握成团,落地摔碎。 为防止漏压,机械碾压时夯迹互相塔接,除碾压机外,现场还配备平土机及运输机械。 5.3.4消除土方开挖后,浅基础和浅沟道下填土不实的措施

准备小型振动夯及人工夯填土工具;

回填压实时,应控制最佳含水率。土源含水量过高要进行晾晒,过干要提前洒水湿润,或铺一层洒水,待不粘打夯机时再进行打夯。

对回填土进行试验,当回填土密实度不足时,掺入水泥、白灰、卵石,增强其密实度; 为防止出现不必要的回填土,采用先深后浅的施工方法; 在交叉的基础及沟边其交叉处两侧挖土区填中砂;

地基挖到设计高程后,取土检验,保证其密实度符合设计要求。 5.3.5消除填土坡塌方的措施

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坡脚设排水沟;

边坡的坡度按土质确定适当的放坡坡度,现场无法满足时,则要采取板桩、装土草袋筑坝等可靠措施;

采用加宽回填夯实,然后再消坡的办法,加强边坡稳定性; 施工中防止用水冲坏边坡。 5.3.6消除填方成弹簧土的措施

填土含水量控制在规范要求范围内;最佳含水量现场鉴别方法是,手握成团,落地摔碎。含水量过高要进行晾晒,过干要提前洒水湿润,或铺一层洒水,待不粘打夯机时再进行打夯。

填土选用透水性良好的矿质黏土或亚黏土;

地下水位以上0.5米的填土,选用砂质、碎石等优良透水的土料; 已经局部形成的回填土,挖除重填。 5.4 混凝土表面施工 5.4.1消除模板漏浆的措施

支模拼缝和垂直度,符合设计规范要求;

拐角垂直面模板,在接缝处加密封条,亦可采取在模板缝内嵌双面胶; 在原结构面上支立模板,其接合面一律加封条; 在原接合面支模时,为防止接合面错位,要支撑牢固; 底模在浇砼时挂线,防止支撑下沉后机构变形,导致漏浆。 5.4.2消除砼捣实不严的措施

选派有捣固经验的熟练工人进行捣固; 捣固电源及机械准备充足,确保中途不停电;

单位工程技术员对砼浇灌顺序和捣固次序,以及灌浆高度向操作者进行技术交底; 入模砼达到应有的坍落度标准,每班至少检查两次;

常温下,搅拌后2小时后,已初凝未浇的砼不得用于正式工程,可降级用于临建道路或垫层,不具备上述条件时,用于硬化临建场地;

模板外部派专人检查,发现漏点堵严后再行施工; 砼下灰高度在2米以内,超过2米时使用串筒作业。 5.4.3消除砼结构表面不平的措施

支撑前,校正每块模板的平整度,达到每米长0.5毫米公差的范围之内,每块模板下部要支撑牢固;

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支完模板,表面用2米靠尺检查,其平整度保持在2毫米之内; 模板的平整由专人负责;

双层模板的对拉螺栓,固定牢固以免模板变形; 大面积的模板后面支撑牢固,防止局部变形; 两块模板间的后部垫平,防止灌完砼出台阶。 5.4.4消除漏筋,预埋件不平的措施

钢筋按尺寸加工,留足够保护层; 大于φ25的钢筋,制作铁架支垫;

砼板结构钢筋,当直径大于φ14时,焊支垫架;

埋件的后铆筋支顶在对面模板上,或点焊在结构上,亦可在预埋件上钻孔,采用φ5的螺栓固定于模板上。

5.4.5收缩裂缝的防止措施

按要求养护、拆模,控制配合比; 捣固均匀;

分层浇灌,每层高0.5米以内; 原结构充分浇水湿润。 5.4.6其它裂缝的防止措施

灌浆面留沉陷量;

砼达到30%强度前不得有振动; 拆模严防破坏结构; 采用中等发热量水泥; 砼达到60%强度前不得加荷重。 5.5 预防墙面抹灰裂缝的措施

抹灰时不得一次抹得太厚,避免发生开裂。墙裙和踢脚线事先弹水平线,面层用水泥砂浆赶实压光,外墙分格缝考虑沿窗子上口做水平缝处理?,脚手架孔处的抹灰要与大面同时处理;

石灰膏要充分熟化并搅拌均匀,麻刀灰要充分捣细均匀,不得出现麻刀密集或无麻刀的现象,麻刀灰在底子灰施工5-6天或干后进行罩面;

凡面积大于施工规范规定,均必须设分格条。对于外墙框架柱及纵横梁砼表面基本满足抹灰要求,砖砌体采用轴线内移20mm,砼表面采用薄抹灰技术,不增加抹灰层,墙体抹灰与砼表面齐平,二者界面

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