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相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，柱子沿着四周每隔1000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部份，必须在绑扎梁钢筋前，先行收分准确。
（2）梁筋
工艺流程：支梁底模及1/2 侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快→合另1/2 侧模。主次梁同时配合进行。
梁的纵向主筋Φ≥22 mm 采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 ㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25 ㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。
框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ㎜，以利灌注混凝土之用。 采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。
（3） 板筋
工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。
绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。
钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180度弯钩。
板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向
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主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢螺纹要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。板按1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块塑料垫块。 5.1.3 混凝土工程
A 原材料及配比的要求
严格控制水泥采购，水泥应有产品出厂合格证，进场后应进行取样试验，进场3个月未用的水泥，在使用前应复检，并按复检结果使用；选用石子、砂子颗粒大小，含泥量等要符合设计及规范要求，质地坚实牢固，顶板、梁混凝土中掺加早强剂，加速模板周转，同时掺加微膨胀剂，防止混凝土收缩裂缝的产生。
B 砼搅拌
砼采用集中搅拌，搅拌时间及计量工作均由微机控制。 C 砼浇筑
1）、根据施工流程，先进行柱钢筋、模板的施工，隐蔽工程验收后，先行浇筑混凝土。楼面梁板在模板及钢筋工程完成并经验收合格后，方可进行混凝土施工。混凝土采用插入式振捣器振捣，塔吊作垂直运输。
2）、浇混凝土操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作。
3）、柱子新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝，当遇到特殊情况必须留设施工缝时，施工缝按设计和规范要求留设，柱的施工缝留设在梁（板）底25mm或楼板面处，主梁一般不留施工缝。当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm处。柱子混凝土采用吊斗运送时，自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m的必须采取措施，避免直接向柱中倾倒混凝土，防止混凝土出现分层离析而造成蜂窝等现象。
4）、楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。
5）、楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。
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6）、在混凝土浇捣时，柱混凝土应分皮振捣，高度不超过400～500 mm，在振捣上皮混凝土时，振动捧应伸入下皮混凝土50mm，使上、下皮混凝土紧密结合，振动棒应“快插慢拔，插点均匀”。并控制在下皮混凝土初凝之前。混凝土浇筑使用插入或振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300—400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。
7）、浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
8）、楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度达到设计和规范规定的强度要求后再拆底模。
D 施工缝位置：宜沿次梁方向浇板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用模板挡牢。
E 混凝土的养护
混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。对已浇筑完毕的顶板混凝土，应在12h内覆盖麻袋片做浇水养护；对柱混凝土，应在拆模后里裹湿麻袋外覆塑料布保湿养护；对墙体混凝土，在拆模后进行浇水养护；养护时间不少于7天，抗渗混凝土不少于14天；养护效果是要保持混凝土处于湿润状态，严防混凝土裂缝的出现。
F砼试块留置
用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。每一施工层的每一施 工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d 抗压强度，为拆摸提供依据）。 制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间 6、预留预埋
6.1本工程设计预留预埋中M24、M30螺栓数量较多。其他为预埋钢板及预埋工字钢。其中预埋螺栓是重点和关键。预埋螺栓埋设在基础底板或楼面梁板中，螺栓粗重。根据螺栓的形式及在梁板中的埋设，确定采用焊接固定螺栓。斜撑、斜拉条用Φ16钢筋余料与结构钢筋焊接。定位锚板采用-6mm钢板带，钻孔后上下螺栓调节固定。 螺栓的材料要求
6.2材质及加工要求：螺栓的材质为Q345。加工车丝要求：螺栓对应的圆钢直径应大于螺栓外径2mm。 6.3螺栓安装工艺流程图
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6.4施工方法及质量保证措施
（1）测量人员给出控制轴线、标高点，控制轴线用钢丝拉紧。
（2）调整好标高按螺栓的设计位置将螺栓与结构钢筋焊牢。并随时校正螺栓水平位移、垂直偏差。 （3）对控制面内螺栓群进行整体校正。螺栓对控制轴线的中心偏移、对角线、螺栓顶部标高均应符合设计与规范要求。
（4）校正完毕后完成最后的拉结固定，并对螺栓涂油防护。 （5）砼浇筑过程中要有专人监控。振捣棒不准碰到螺栓。 6.5 质量要求
支承面，地脚螺栓的允许偏差
项 目 标高 支承面 水平度 螺栓组中心与轴线偏移 各螺栓中心之间的偏差 地脚螺栓 顶标高偏差 垂直偏差 +10～0 ≤L/450 1/1000 2 1 允许偏差（mm） ±3.0 （2）精确的控制轴线、标高是螺栓安装的必要条件之一，因此施测的轴线、标高应严格控制在设计和规范允许误差范围之内。
（3）轴线施测宜在早晚安排，避开高温天气和温差较大的天气。
（4）钢卷尺应使用经过检测的标准钢卷尺，使用时一端要用弹簧拉力器，50m钢卷尺拉力值147N，同
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时要考虑温度改正和尺长改正。
（5）施焊过程中应对称均匀施焊，以防应力集中而产生变形，影响螺栓垂直度。
（6）砼浇筑应防止骨料对螺栓及固定架冲击过大，应均衡匀速浇灌，并做好螺栓露出部位的清理，再保护。 7、砌体结构
7.1施工工艺：砌体工程自下而上的顺序逐层施工，每层的施工顺序为：测量放线→构造柱钢筋绑扎→立皮数杆→墙体砌筑→构造柱支模→构造柱砼浇筑→圈梁与现浇板支模→圈梁与现浇板钢筋→圈梁与现浇板砼
7.2填充墙类型：地面以下为粘土砖，地面以上为粉煤灰砌块。 7.3 运输方式
施工中水平运输采用机动翻斗车及小推车，塔吊在吊装半径内解决部分水平运输。垂直运输采用吊车。 7.4砌筑工程
提前一天将砖浇水湿润，且所用的白灰粉必须充分熟化24小时以上，防潮层采用1:2水泥砂浆加5%防水粉铺设。
砌筑前,先测量放线检查无误后方可进行墙体砌筑,并立好皮数杆,灰缝控制在8～12mm.240、370砖墙均采用双面挂线砌筑,在砌筑第一皮砖前基底应清理干净,第一皮砖和最后一皮砖砌筑必须采用丁砖砌筑.
压墙筋设置必须符合设计要求与施工规范规定，沿墙高度每隔500mm设置2Ф6钢筋，深入墙体长度L=1000mm。震筋的设置必须符合设计要求,钢筋砖过梁先在洞口处按标高支设底模,宽同墙厚,先铺一层1:3水泥砂浆30mm厚,再放3钢筋伸入墙内370mm.每层砌体最后第三皮砖及构造柱两侧,按间距500留设脚手眼,以免支设模板时打凿砌体,脚手眼的位置必须在同一条直线上.
构造柱处必须留设马牙槎,先退后进,构造柱两侧牙槎进出一致,上下垂直.严格控制砌筑标高，以满足定型模板及安装要求。 7.5 模板工程
本工程一层模板设有构造柱模板,其余为门框梁柱模板。为了保证施工质量、提高效率、缩短工期，对于上述模板均采用竹夹板现场制作、定型、编号、安装。
模板：依据技术员事先设计的模板及编号，由专人加工制作，为了保证刚度，每块模板背面钉制三根通长50370的木方，施工时侧边加铺海绵以防止漏浆。依次用短钢管通过穿墙眼用扣件加固，并调垂直与方正。
模板拆除：在砼边角不掉的情况下，构造柱、圈梁模板侧模方可拆除，板的砼强度必须达到设计强度的80%以上方可拆除。
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