万吨）生产线为例，其窑头的废气量约为25万m/小时左右，新建两套袋式除尘装置（窑头、窑尾各一套），需投入资金约1000万元。
据测算，目前正常情况下每生产1吨水泥，用于环保方面的运行费用约在10元左右。袋式除尘的运行费用较电除尘约高10～20%。由此可以算出，一台φ4.0×58M的干法旋窑（年产量65万吨）生产线，一年将增加除尘费用约65～130万元。
标准实施后新建生产线的水泥窑颗粒物标准执行为30mg/Nm3，与目前50mg/Nm3的标准相比，需增加额外投资以达到更严格的标准。以单线产量2500t/d计，需增加投资约200万元，占生产线总投资（约2亿元）的1.0%。目前水泥生产线的整体环保投资约占总投资的8～10%，标准提高后，相应环保投资增加的比例为10%左右。
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六、本标准实施的建议
1. 对新污染源企业审批应严格按本标准的要求实施，必须着重审核把关，鼓励企业采用先进的生产工艺及设备；同时，应逐步提高企业违法排污的成本，引导企业增加污染治理设施投资，防止出现新的环境污染问题。
2. 重视水泥行业污染防治技术研究，特别是氮氧化物控制技术研究及产业化，鼓励产、学、研合作，尽快推动我省氮氧化物控制技术的规模化示范应用和产业化，为氮氧化物的大规模削减提供更多技术支撑。
3. 积极推动现有水泥工业企业清洁生产审核，从源头削减污染物的产生。建设清洁生产技术平台，鼓励技术共享，推广减污增效的改造技术。
4. 执行排污新标准水泥企业势必要加大治污设备投入、增加生产成本。希望政府能出台有关环保治理的扶持鼓励政策。
5. 在加快水泥落后产能退出时，建议政府部门能给予淘汰企业优惠政策，以鼓励其转产转业、关闭停业。
标准编制组 2011年11月
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