1.控制盘 电 气 部 分 2.整流装置 3.其它 1.计量仪表是否有缺陷 2.各接头有否松弛现象 3.各种整定值是否正确 1.绝缘油位是否符合规定 2.高压衬套、低压接头部分有否污损 3.各个接头有否松弛现象 1.高压开关绝缘子、母线支撑绝缘子、穿墙套管有否污损 2.各个接头、螺栓有否松弛 3.接地电阻是否正常 4.绝缘电阻是否正常 4 安全技术规程
为使电除尘器运转与主机运转同步，减少粉尘对空排放，确保人身和设备安全，负责电除尘器的运行或维修人员必须遵守制定的电除尘器运行、维修方面的安全技术规程。
4.1 电除尘器运行安全技术规程
电除尘器在安装或大修后，必须进行调试工作，调试人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料，熟悉设备性能、结构，按试验方法，步骤要求进行。
(1)电除尘器开机前，必须对各处设备进行检查，确认设备各部分正常，电场内无人工作，各人孔门关好，方可开机。
(2)电除尘器运行前4h，所有绝缘子加热系统及灰斗保温系统均应先行投运。
(3)烟尘进入电除尘器，所有振打装置、排灰系统同时投运，当通过电除尘器的烟气温度高于露点温度，电场巳进入正常状态，方可向电场供电。
(4)开机运行阶段加强巡回检查，发现问题及时处理。
(5)电除尘器在运行中电压自动调整器不允许有拉弧和调节无效现象，发现下列故障，必须停止向相应电场供电，排除故障后重新启动：1)运行中一次电流上冲超过额定值；2)高压绝缘部件闪络严重；3)阻尼电阻闪络频繁甚至起火；4）整流变压器发出超温警报、喷油、漏油、声音异常；5）供电装置发生严重偏励磁；6）电流极限失控；7)供电装置经二次试投再跳闸；8)可控硅散热片温度越过60℃；9）排灰阀故障、灰斗堵灰；10)主机工况变化及其他是以危及设备、人身安全的情况。
(6)运行中必须进行以下内容的记录：
每l～2h记录一次二次电压、电流值及除尘器运行温度值；1)每班记录二次整流变流器温度；2)电除尘器所有开、停操作记录；3）异常情况及设备缺陷记录；4)接地线装、拆记录；5）警告牌挂取记录。
(7)电除尘器运行中进行以下内容的日常监视，发现问题及时处理： 1)每班定时试验一次报警装置；2)一、二次电压电流值；3）振打、电加热、灰位控制系统；4）变压器油温、油色及放电、渗漏现象；5)振打系统运行情况；6)电气屏、柜、箱、盘内各电气元件运行情况；7)可控硅元件冷却风扇运转、阻尼电阻无闪络；8)入孔门密封良好，保温层无脱落。
(8)电除尘器停机，应先将电场电压调到零，拉掉电源总刀闸和各分刀闸。然后关闭绝缘子室电加热，将所有振打系统的手动作连续振打，消除极
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板、框架积灰后停止振打。确认灰斗排空后，关闭排灰系统，同时停止灰斗加热系统和输灰系统工作。
(9)一人操作，一人监护，做好保护工作。
(10)电除尘器运行过程中，严禁打开人孔门，如确认有必要进入电场，必须首先停电，将风门关小或停止引风机。
(11)为防止过电压，运行中严禁拉开高压隔离开关，杜绝电场在开路情况下送电。
(12)电气失火，应首先切断高、低压电源，禁用水灭火。发生触电事故，应先切断电源，然后进行急救，严禁赤手空拳抢救。
(13)因生产工艺不正常，致使烟气温度超过电除尘器设计值时，应停机采取应急措施，直至工况正常后再启动。
4.2 电除尘检修安全规程
电除尘器停机按停机顺序操作，进入电场检修应遵守下列规定： (1)高压供电装置的控制盘和操作盘开关应断开； (2)操作盘上应挂上检修标牌以免误合闸；
(3)高压切断开关转接到接地端，放电极也应接地(在检修过程中应始终接地)；
(4)用便携式接地棒释放高压系统中的残存电荷；
(5)电场停电后，振打装置应继续运行，使附在电极上的粉尘清除干净，灰斗排灰装置继续运行，直到灰斗内粉尘排完为止；
(6)电场逐渐冷却后(冷却时间不少于8h)，才允许打开人孔门，否则，突然进入冷空气，容易使高温下的极板产生变形；
(7)电除尘器内有人工作时，应在辅助设备(如主排风机、振打装置、卸灰装置等)上加锁，或挂上检修的标牌；
(8)检修人员进入电场应根据电场情况穿戴防尘罩、防尘服、防尘靴和防腐手套等劳保用品；
(9)当灰斗堵灰时，严禁开启灰斗人孔门放灰；
(10)进入检修现场的人员要戴安全帽，凡坠落高度在基准面2m以上，施工人员必须带安全带；
(11)进入电场前，还必须检测CO等有毒气体、堆积粉尘的处理及装置内的排气等。
图3是从安全角度出发所采取的操作顺序和确认的事项，其意图是通过采取强制的手段来确保安全。
关闭操作盘电源 从盘面指示灯来判断 11
将操作盘开关装在 接地装置一侧 用接地装置接地 根据接地装置的接地 指示灯来判断 拔出接地装置 的所有开关 检查开关是否齐全 打开检修孔，将接地 根据现场的高压电源 回路投入到带电部 指示灯是否熄灭来判断
图3 电场检修操作顺序
5 电除尘器运行不正常的一般因素
电除尘器运行中出现不正常的情况，有一定的规律可借鉴时，比较容易作出判断。有时情况比较复杂，这时不仅需要经验，而且要凭借资料和数据帮助分析。
电除尘器的运行记录作为设备的档案资料，它既反映设备的运行情况，也是分析问题的依据。因为电除尘器运行中的一般问题是逐渐形成的，而不是突发性的。如发现电除尘器运行过程中，电气参数和除尘效率出现了异常现象，值班人员应根据这些情况及时加以分析判断，找出可能存在的原因，尽快加以解决。
电除尘器运行中出现的不正常现象及可能原因参见表6、表7和表8。
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因 素 烟 尘 条 件 设备条件 粉尘浓度 烟气温度 烟气水分 粉尘粒径 粉 尘 比电阻 电极间距 振打强度 振打频率 火花频率 电气控制 烟气流速
表6 电除尘器运行不正常的一般因素 电 气 参 数 不 正 常 除 尘 效 率 不 正 常 由于火由于花放电，反电高电低电电压低，晕，排出浓除尘效压 压 除尘效率 电流小 电压度阵发率 小电大电特别低 低，性增大 不稳定 流 流 电流大 大 / 大 / 大 / 变化 高温 较高 / 高温 / / 变化 少 少 / 少 / / 变化 细 / 细 / 细 / / 高 变小 小 小 不适当 / / 极高 / 小 小 / / / 高 / 小 小 / / / / 变小 / / / / / 极高 变小 / / / 不适当 太大 / / 大 / / / 变化 变化 / / / / 不适当 变化
表7 动力部分不正常的现象及原因 现 象 原 因 可控硅整流器熔丝断 变压器异常引起过电流 过负荷，限制电流的整定旋钮整得过热耦继电器动作 大 高压开关盘的门“开” 误操作 高压开关“关” 误操作 可控硅整流风扇熔丝断 风扇故障 动力部分控制盘冷却风扇熔丝断 风扇故障 可控硅整流器二次短路回路熔丝断 可控硅整流器动作不当
表8 供不上电或电压降低原因 现 象 原 因 13
放电线折断 绝缘子污染受潮 极间距改变 电极表面粘灰 灰斗粉尘堆积 1.安装不当(在安装运行1～2月内出现，其后不一定出现) 2.疲劳折断(振动、腐蚀) 3.粉尘堆积(粉尘堆积过多，火花放电剧烈) 4.进入杂物(遗留工具、杂物或顶部积尘过多后落下) 1.绝缘子室生锈、积灰等表面污损，漏电 2.绝缘子室加热器损坏 3.绝缘子室内产生凝结水或从外面进水受潮 1.收尘极板偏移(热变形、振打不当、腐蚀等) 2.放电线安装不当产生弯曲 1.振打电机故障 2.振打时间继电器故障 3.振打传动系统故障 4.锅炉启动烧油阶段投用电除尘器或油煤混烧时间过长 1.灰斗外壁加热装置投用不正常 2.输灰系统故障 6 电除尘器故障
电除尘器运动部件少，能长期安全可靠地运行，只要维护管理得当，可多年不出故障。
电除尘器的故障类型与除尘器本身的结构及使用方法有关。据有关行业调查，电除尘器最常见的运行故障是放电线断线，占调查对象的68％，故障原因大多是机械疲劳、频繁的局部火花放电或腐蚀所引起的。另一种常见的故障是振打失灵，占调查对象的40％。此外，绝缘故障和电极短路故障各占28％，灰斗故障占24％；变压器整流器故障占20％。各部件故障的百分数见表9。
表9 电除尘器各部件故障的百分数 部 件 名 称 故 障 百 分 数，％ 电场内振打故障 32 卸灰阀 18 控制柜 14 灰斗 6 其它 30
振打系统的故障主要是安装时与运行中受系统影响时构件受热变形造成误差所致。
电除尘器的故障与其设计、制作、安装和运行条件有关。重要的是发现问题后，要及时找出原因并加以解决。
6.1 典型故障及原因分析
电除尘器的寿命与设计和工作条件有关，折旧期一般在20年以上。电除尘器的故障类型与故障频率因工作条件不同而千差万异，但主要构件的故
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