的故障发生率大为减少。
一种简便判断电压自动调整器是否失电的方法是按一下闪络指示按钮、若调整器有电，则闪络指示灯应亮。
(2)主回路上电源熔断器或快速熔断器熔断。在这种情况下，一、二次电流为零，也看不到启动漏电压，可控硅导通角指示却为100％。可控硅导通角指示来源于电压自动调整器输出的触发序列脉冲的个数，由于主回路断开，没有二次电流反馈到电压自动调整器，按照火花自动跟踪原理，调整器输出脉冲个数就增加到最多，对应lOO％导通角指示，了解这一点有利于快速判断故障。
6.4.2 二次电压为零、二次电流有显示
1．多数情况下是电场发生短路。出现这种情况的主要特征是：
(1)投运电场时，二次电流随二次电压迅速上升，无起晕电压转折点； (2)刚启动时，不存在一次与二次启动漏电压；
(3)电场没有闪络，各电压、电流表针没有上、下摆动现象；
(4)在同样二次电流情况下，短路后一次电流下降，对工作在闪络状态的电场，由于短路后二次电流上升并限定在电流极限值，则一次电流也上升；
(5)原来二次电压、电流较小的电场，由于二次电流的增加以及整流变压器的高阻抗特性，一次电压上升，那些原来二次电压、电流较大或电压自动调整器中电流极限值较小的电场，一次电压下降；
(6)用2500VMΩ表测量电场绝缘、数值在10MΩ以下或为零。
引起电场完全短路的常见原因是：灰斗满灰造成短路、电场中金属性短路及绝缘部件完全击穿。
2．电场不完全短路。此类故障是当电场开始升压时，二次电压逐步上升，到某一数值时，突然击穿到零，电流随之迅速上升并限定在电流极限值内。此时电场参数就同电场完全短路一样。停止运行置“手动降”，一次电压下降到某一数值后，二次电压又恢复到一定值。这种电场有启动漏电压，用2500VMΩ表测量电场绝缘，数据大小决定于造成击穿的原因，但不会到零。
引起电场不完全短路的原因通常是：阴、阳极之间存在杂物；极板热膨胀弯曲使阴、阳极距离变近；绝缘子严重污染等。
3．二次电压测量回路故障或表针本身故障。其参数特征与电场短路时不同，可以对照短路时参数情况，参照处于同样工况的电场，分析出是电场真短路还是表计指示上的假短路。若属于二次电压测量回路故障，D型供电装置还会发生低电压延时跳闸。
6.4.3 二次电压偏低
由于负荷减少，电场特性曲线变化，在较低电压值时二次电流已达到电流极限值。第一第二电场正常投运时，第三电场粉尘浓度低，二次电压同样被电流极限所限制。在这些情况下低电压均属正常现象。造成低电压故障的原因有：
1．振打不良。阴、阳极振打不良造成二次电压下降，二次电流减少，电场闪络增加。常见原因是：
(1)振打机构卡死，一般是由锤头卡住引起的，除安装不当引起锤头卡住外，电场检修后锤头没复位也是原因之一；
(2)保险片断裂；
(3)振打时控制回路故障或振打周期选择不当；
(4)振打装置位置安装不正，焊接不牢固，电极上振打加速度减少。 2.电场内异极距变化。引起变化的原因有：
20
(1)电场内部有金属物件； (2)电场内构件变形；
(3)极板热膨胀变形，热膨胀造成二次电压降低具有以下特征： 同样电压下二次电流较大，弯曲的极板数量愈多，电流越大。 冷态时升压正常，热态时电压下降。 随着负荷上升，电压逐渐下降。
打开相应电场的人孔门，电压能部分或全部回升。 停炉时能发现灰斗挡风板被压弯的痕迹。 (4)绝缘部件潮湿污染；
(5)供电装置发生严重的偏励磁。
供电装置发生偏励磁也就是交流电通过可控硅控制后输入到整流变压器一次侧的电压波形上、下不对称，轻度的偏励磁除一次电流略有增加外，其余参数变化不明显，偏励磁最严重的情况是只有正波或负波，这种电压相当于直流脉动电压，此时二次电压、电流很小，一次电流很大，往往会超过额定值。一次电压在回路电感续流作用下在200V左右，可控硅导通角指示为100％。由于磁场的畸形，整流变压器内部出现异常振动与声音，铁耗与铜耗增加使整流变压器温度上升。轻度偏励磁的原因一般是两组产生序列触发脉冲的电路参数不对称，造成严重偏励磁的原因则可能是一组脉冲输出回路故障或一只可控硅故障。
6.4.4 二次电压高于正常值
二次电压的高低同电场安装质量、电除尘器的大小、烟气性质及粉尘浓度、供电装置特性及设备运行工况等多因素有关。同样情况下前、后电场电压也不一样，排除这些正常差异后，以下情况会使二次电压升高。
1.高压回路接触不良，时通时断。此时电场参数的特征是：电场闪络频繁，闪络终点电压有时高，有时正常，高时电流却较小，甚至没有，这种情况若不及时消除，有可能过渡到完全开路。
接触不良的部位是：高压隔离开关因多次操作后卡口处弹簧片凹进，使连接松动或因操作机构锈蚀等使开关不到位；工作接地线松动或断线；阻尼电阻已烧断但断开距离较短，还能被高压电击通，阻尼电阻与阴极穿墙套管的连接点也可能松脱或烧断。
2.高压回路完全开路。高压回路开路时特征为：
(1)合上主接触器，即有很高的一、二次启动漏电压；
(2)升压后，一、二次电压迅速上升，二次电压能达到85～l00kV，一次电压达到380V，二次电流为零，一次电流小于10A。
6.4.5 二次电压、电流正常，一次电流很大
主要原因有一次电流测量指示回路出现故障，或整流变压器内部有问题。
整流变压器内部较易发生故障之处是高压直流侧部分电容或硅堆击穿。判断整流变压器是否出现故障最常见的办法，就是在变压器开路情况下投运供电装置，此时二次电流为零，一次电流会随着一次电压的升高而迅速增大。
6.5 一般故障及处理方法
电除尘器一般故障及处理办法见表11
21
部位 放 电 极 收 尘 极 振 打 机 构
表11 电除尘器一般故障及处理办法 现 象 原 因 处 理 办 法 摘去断线 安装质量不好 改进制作工艺 局部应力集中 改进振打及放电极形极线上积灰拉弧 放电线断线 状 减少框架及放电线的疲劳破坏 晃动 改善放电极的材质 烟气腐蚀 放电极肥大 粉尘潮湿、粘性大 提高烟气操作温度 调整振打频率 振打力不足 增加振打锤头重量 放电极或框架晃气流分布不均匀 校正气流 动 支撑部分松动 将绝缘子固定 局部粉尘堆积严振打锤不对中 调整振打装置 重 振打力不足或出故障 同上 漏风 加强密封 漏雨 堵漏 极板变形 粉尘高温蓄热 调整振打力 安装不当 修复、调整 灰斗满灰 清灰 保险片断裂 停用时间长，转动部分清洗、重新安装 锈死 保险片安装不正确 重新调整 锤柄断裂 更换锤柄 轴窜动引起卡锤 限制轴向位移 轴承过度磨损 更换或调整轴承 掉锤头 锤柄或销钉强度不够 加大销钉及锤柄尺 寸，改进加工工艺 振打力变小 锤头和振打砧过度磨更换锤头及振打砧 损 积灰过多，运行受阻 清除灰堆 锤头和振打砧不对中 重新调整 电机烧损 过负荷 消除卡轴或卡锤因素 22
部位 高 压 绝 缘 子 现 象 机械破损 电击穿 引 风 机 排 灰 装 置 处 理 办 法 上下垫平找正 调整大框架和振打装置 更换 定期清扫、改进结构 安装或修复加热装置 堵塞局部漏风处 提高保温箱温度 轴承座振动 叶轮积灰不均匀 定期清理 风机轴和电机轴不同调整 风机轴承温升过心 高 轴承间隙过大或过小 调整间隙 润滑油不良或变质 更换 灰斗及卸灰装置灰斗内粉尘搭桥 安装振动器 阻塞 排灰装置进入异物 清除 排灰容量不足 换用大容量的 粉尘结块 清除 闸门角度过小 改进闸门内部结构 闸门漏风 修补漏气部分 闸门磨损 更换 入口管道内积灰 气流速度不均匀 气流偏集 整流板安装位置不当 粉尘粒径粗浓度大 烟气流速低 多孔板上粘灰 气流分布装置设计不当 加隔板和整流板 重新调整 停车时清扫 将管径改小 停车时清扫或加振打 现场重新调整 续表11 原 因 受力不均匀 扭曲 自身缺陷 堆积粉尘 表面结露 入 口 部 分
23
部位 操 作 盘 现 象 二次电流大，电压低甚至为零 二次电流正常或偏大，电压低 二次电压正常、电流降低 二次电流不稳定 整流电压和一次电流正常，二次电流无显示 续表11 原 因 两极之间短路 绝缘子内壁结露 放电极振打装置瓷轴污染或结露 电缆或电缆头对地击穿 灰斗积灰多，两极短路 放电线断线 两极间距变小 两极间有杂物 绝缘子粘灰受潮漏电 保温箱出现正压 电缆击穿或漏电 板、线积灰严重 振打未开或部分失灵 电晕极肥大 电晕闭塞 放电线折断 工况急剧变化 绝缘套管或电缆绝缘不良 毫安表并联电容损坏 变压器至毫安表接线接地 毫安表指针卡住 处 理 办 法 清除两极闻短路的杂物 擦净、提高保温箱温度 同上 更换 排除积灰 更换折断的线 调查极间距 清除杂物 提高保温箱温度 采取改进措施 更换 清除积灰 检查修理振打装置 分析原因，对症处理 降低风速、提高电压 剪去残留放电线 消除烟气工况不稳定因素 检查对地放电点，现场处理 查出原因，消除故障
24
部位 续表11 现 象 原 因 给定电位器置零时，输出位移绕组的电路电压比正常值大 开路或短路 电流调节电位器 调节不当电源电 压波动较大 调节电位器，电压无变化 给定电源无电压 输出 磁放大器工作绕 组开路或元件损 坏 饱和电抗器控制 绕组开路 电位器调到最大，电压达电源电压偏低 不到需要值 移相电流调整不 当 控制电路中元件 损坏 磁化电流自动变大，饱和主回路电源电压电抗器产生高温 太低 电流负反馈电路 故障 移相电流控制电 路故障 高压硅整流装置跳闸 电场内部出现短路 电场出现短路 整流装置内部故障 绝缘破坏 转折处绝缘破坏 电缆端部处理不 当 漏油 电缆头漏油 施工质量问题 密封填料问题 电缆本身问题 处 理 办 法 查出故障，进行处理 将电位器调至恰当位置 检查整流元件和电位器 检查绕组或元件 高 压 整 流 改变变压器抽头 调节移相电流 检查元件 检查电源电压 检查线路 找出短路或开路部位 寻找原因 更换 重新修复 改干式电缆 返工 修复 更换 电 缆
25