障及产生原因大致如下。
6.1.1 放电极故障
（1）放电线断线。放电线断线的原因有多种。如腐蚀老化引起放电极强度不足，电腐蚀，安装施工中的缺欠，振打力过大等。因烟气粉尘方面的原因，使放电极支撑部件腐蚀或磨耗，从而缩短寿命。高比电阻粉尘引起的反电晕。反复振打，放电极振动时，重锤和放电极窜动，使其接触处引起电腐蚀。
电击断线是收尘极上有毛刺，放电极振动、摆动、使极距缩短而引起局部电场强度升高，产生应力集中的火花放电，把放电线击断。电腐蚀一般在除尘器运行多年才会出现。
(2)放电极肥大。放电线外包粉尘肥大的原因与粉尘的性状、浓度、振动力、振打机构有关。在电场内，放电线上吸附带正电粉尘而形成被膜。由于振打清灰不力，粉尘积聚使放电线肥大。在收集高比电阻粉尘时，这种情况只会使电晕电流减少，电晕放电减弱，火花放电加剧。
针对上述情况，要进行振打力的调整，并对振打时间、振打周期也重新调整。
对于烟气在露点温度以下或开停机频繁引起的电极肥大，要加强保温措施和改进供电方式。在烟气温度下降到露点之前需对电极连续振打清灰。在电除尘器停机数小时内也要进行连续振打。
6.1.2 收尘极故障
收尘极出现的故障主要有：
(1)收尘极的粉尘堆积。同放电极的粉尘肥大一样，收尘极局部粉尘堆积会使放电特性下降，从而使收尘效率降低。粉尘局部堆积与烟尘的性质、粉尘浓度及振打条件等因素有关，主要原因是振打力不足或振打力分布不均匀所致，有时由于连接收尘极板的连接螺栓松脱，振打力传递不良，这时需要进入电场查明原因。
(2)极板变形。极板变形使电极间距发生变化。其原因是烟气温度过高、极板伸长受到限制而产生弯曲变形；或者高温粉尘堆积在极板上产生蓄热作用而变形；或者烟气温度超过规定的温度值；或者在粉尘层内部的击穿电弧使极板变形。如属于未预留极板伸长的空间裕量或安装方面的原因，在通烟气出现极板变形，其现象是冷态送电电压可达额定值，通入烟尘时，电压则随着温度的升高而大幅度下降。停止通烟气，电压又逐渐上升。这类故障大都出现在新投运的电除尘器上。如属于蓄热和拉弧引起的局部变形，需查明原因，更换变形的极板，从调整极间距或改进振打系统的性能予以解决。
6.1.3 振打装置故障 电除尘器采用挠臂锤振打，传动部分在除尘器外部，振打锤都在电场内，振打部分出现故障可以从二次电压或电流的改变以及除尘效率降低进行判断。对于放电极的振打，如果绝缘部分出现故障，整个电场无法工作，出现这种情况一般很快就会发觉，但个别锤头损坏、失灵，只有检修时才能发现。
振打及其传动装置的主要故障有以下几种。
(1)卡轴。卡轴的主要原因有：1)振打轴的支承轴承严重磨损；2)振打轴承座不在同一水平线上，超出挠性联轴节的补偿能力，影响振打轴的同轴度。
(2)运行中锤和振打砧不对中。除安装原因外，大多数是由于振打轴热膨胀，振打锤随之位移而造成的。
(3)放电极振打传动瓷轴断裂。首先是瓷轴质量问题，安装前必须严格检查，没有产品合格证、表面有裂纹或缺损的均不能用。试车时还应及时复
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查。其次是振打轴扭矩过大，此外，还有瓷轴因积灰、结露而造成泄漏电流过大或瓷轴受热不均匀而破裂等因素。
6.1.4 高压绝缘子
高压绝缘子容易产生机械性损坏。此外，当高压绝缘子粘附导电性烟尘时，会失去绝缘性能，导致电除尘器效率降低。如果绝缘子全面而均匀附着烟尘时，使漏泄电流增加，除尘所需要的电晕电流减少；如果附着的粉尘不均匀分布时，则因局部电流增加而发热，使绝缘子本身的绝缘性能显著下降，在绝缘套管内部呈现闪络放电状态。这是造成破损事故的主要原因。另一事故是结露爬电，这是由于烟气中含湿量大，温度低，加热不良或无加热设施，绝缘子上凝聚冷凝水之故。其三是绝缘子安装不平，使所承受的整个放电极系统荷重不均匀，易使绝缘子破裂。
6.1.5 供电部分
按设备分类，供电部分主要故障有以下几方面。
(1)整流变压器方面：1)原有设备油枕小，到60℃就喷油；2)户外布置的整流变压器到夏季因曝晒或因顶棚通风不良，油温升高报警频繁；3)变压器漏油；4)整流变压器内线圈、硅堆、均压阻容元件等因电场的开路、短路和拉弧等故障，而过流过压损坏。
(2)高压供电：1)烧坏可控硅，一般夏天问题突出一些；2)高压控制柜内小轴流风扇故障频繁，大多是轴承问题；3)网状阻尼电阻烧坏，有的厂改用瓷质阻尼电阻；4)高压控制柜内交流接触器因火花粉尘磨损，铁芯表面不平，吸合不紧，振动噪声大。
(3)低压供电：振打程控采用可编程序控制器，因工作环境温度高，产生 故障。
6.2 电气故障
电气故障有如下几种。
6.2.1 升压整流器可控硅不导通，或可控硅保险熔断 现象：
(1)警报响，跳闸指示灯亮，整流器跳闸： (2)再次起动时，二次无电压，“手动”或“自动”升压均无效。 原因：
(1)调整回路有故障，控制极无电压； (2)可控硅保险接触不好；
(3)可控硅保险容量小或升压整流变压器一次侧回路有故障。 处理办法：
(1)复归警报检查或更换保险；
(2)如不是保险故障，应通知检修班处理。
6.2.2 升压整流器可控硅保护元件或可控硅击穿 现象：
(1)升压整流变压器声音异常，在起动和运行中突然有很大的响声，而且可觉察变压器震动；
(2)警报响，跳闸指示灯亮，接触器跳闸；
(3)再次启动后，一、二次电压和电流迅速上升并超过正常值，同时又发生闪络并跳闸。
原因：
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(1)阻容吸收元件损坏或可控硅质量不良； (2)一次回路有过电压产生。 处理办法：
复归警报后，通知检修班处理。
6.2.3 升压整流变压器可控硅一个导通，一个不导通 现象：
(1)整流变压器启动后，一、二次电压和电流都指示异常，表针有摆动； (2)升压整流变压器有异音，随着电流向增加方向摆动时，发出 “吭声”。 原因：
(1)调整回路有故障；
(2)一个可控硅控制极接线开路。 处理办法：
(1)立即停止整流变压器运行； (2)通知检修班处理。
6.2.4 高压直流回路开路 现象：
(1)整流变压器启动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电流没有指示；
(2)整流变压器运行中，一、二次电压正常，但一、二次电流突然没有指示，整流变压器跳闸。
原因：
(1)高压隔离开关没合到位置； (2)高压回路串接的电阻烧断。 处理办法：
(1)立即停止整流变压器运行，合好隔离开关，再按规定启动； (2)及时修理。
6.2.5 升压整流变压器内整流硅堆元件击穿 现象：
(1)整流器启动后一次电压偏低，一次电流较大并接近额定值，二次电压只能调到30kV左右，二次电流也较低；
(2)整流器运行中出现上述现象，整流变压器温度计指示较原来的偏高，油位上升或从加油孔向外溢。
原因：
启动和运行中整流桥中一个或二个硅堆元件击穿，使高压一个线圈短路。
处理办法：
由于欠压保护不能动作，如未能发现油温异常和温度保护失灵，或投入时间不长，可能烧坏整流变压器，甚至着火，必须立即停止启动或停止运行。检查变压器，通知检修班处理。
6.2.6 升压整流变压器运行中跳闸
现象：
(1)警报响，跳闸指示灯亮；
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(2)再次启动时，电压升不上，或电压升到一定值后再次跳闸。 原因：
(1)高压直流回路(包括电场内板线间)有永久性击穿点或短路点； (2)整流装置元器件故障；
(3)灰斗满灰，使阴、阳极间短路。 处理办法：
(1)复归警报，检查设备；
(2)属于上述(1)(2)项原因时，通知检修班处理，属于（3）项原因时，对下灰系统进行处理，排除积灰。
6.3 设备故障
从设备故障引起除尘效率下降的角度来看，影响最大的是对地短路。若产生短路，则该电场就不能供电，除尘功能立即中止。
对地短路的形式有完全短路或不完全短路之分。不完全短路虽然没有达到完全短路的程度，但是，电压、电流大幅度降低，少许增加一点电压就会产生闪络。
电场出现短路的现象是：闪络、过流和拉弧同时存在，低压跳闸报警。如果是电源部分出现故障，一般过流保护环节工作，高压跳闸报警，象可控硅、电阻、电容、晶体管、变压器、硅堆损坏、快速熔断丝烧断均属于电源装置故障，检查硅整流变压器严禁开路送电。
对地短路的一般原因和处理办法见表10。
表10 对地短路的原因和处理办法 地短路形态 原 因 处 理 办 法 完全短路 1.放电极损坏，与收尘极及其它接地侧1.撤去不好的放电部件相接触； 极； 18
2.绝缘子绝缘不良，特别是由于绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备等的故障，使绝缘子表面结露，引起火花闪络； 3.灰斗内粉尘堆积过多，与放电极接通； 4.收尘极侧等脱落的锈铁接触到放电极； 5.高压电缆或高压电缆头绝缘不良 不完全短路1.放电极断线，在烟气中摇动，与接地或闪络状态 侧部件没有完全接触，操作盘上的输出电压表和输出电流表周期振动； 2.粉尘附着在放电极和收尘极上，形成堆积肥大，极间变狭，引起闪络； 3.电极间形成部分粉尘堆积，引起过多地闪络； 4.高压电缆和高压电缆头漏电； 5.绝缘子绝缘不良； 6.铁片、铁锈脱落，接触到接地侧
2.检查绝缘子保护用加热设备，干净空气吹入设备等； 3.将灰斗内的粉尘排出； 4.除去造成短路的物件； 5.卸下电缆及电缆头。检查一下绝缘电阻。必须达到 1000MΩ以上。 1.撤去断线的放电极； 2.清扫电极，重新调整振打力； 3.同上； 4.与完全短路的第5项相同； 5.检查绝缘电阻； 6.去除短路片。 6.4 从仪表指示分析故障
电除尘器的故障有电除尘器本身的原因，也有处理烟气的性质方面的原因。由于烟气性质的复杂性，致使电除尘器故障表现出多样性。表而上相同的故障其实质可能有较大区别，而类型相同的故障由于故障程度及工况条件不同而使出现的现象差别很大。近年来我国电除尘科技管理人员，通过长时间的观察与实践，总结出从仪表指示分析电除尘器故障的方法。
6.4.1 一、二次电压、电流表均无指示
(1)主回路接触器不能吸合。主要原因是：安全联锁盘、高压隔离开关闭锁装置的触点未闭合，使启动操作回路断开，启动操作回路控制熔芯熔断或接触不良，电压自动调整器内部跳闸，继电器触点粘接没释放。
(2)主回路接触器虽吸合，但当HK3投“自动”或“手动升”时不见电压，电流上升
主要原因是：
(1)电压自动调整器失电。此时，一、二次电流均为零，但存在50V左右的一次电压，8kV左右的二次电压(均称为启动漏电压)，可控硅导通角指示为零。
A型供电装置调整器失电最常见原因是主接触器的一付防止供电装置在控制电源接通瞬间受到冲击的辅助常开触点接触不良，该触点本身是按接通一般低压控制回路设计的，而该触点实际通、断的电压自动调整器工作电源电压只有23V，由于电压低，非常容易接触不良。
D型供电装置中触点串在220V控制电源回路中，使电压自动调整器失电
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