能充分压实的程度，再进行充分夯实。若构造物有防水要求时，要先做好防水层才能回填。
4、回填由涵背（顺路线方面）填土长度从洞身两侧不小于两倍孔径且底部不小于2m。
5、砌体砂浆或砼强度达到设计标号的75%，才能进行涵背回填，回填应两侧对称，回填防止结构物形成单侧受土压发生偏压力而使结构发生破坏。 6、回填宽度应挂线施工，挖方内的边坡应修成台阶状。
7、回填必须分层摊铺和压实，在涵背上用红油漆分画刻度以控制填料松铺厚度。松铺厚度不大于15cm，基底工作面较窄时，可用小型压路机或蛙式打夯机或冲击式打夯机压实，压实标准为重型标准，压实度应从填方基底或涵洞顶部至路床顶面不小于95%，以确保不因密实不足发生不均匀沉陷而产生错台，影响行车速度和安全。
8、检测频率为单侧50m2，检查一点。不足50m2至少一点，每点都应合格。 9、涵顶填土高度50cm以内应采用轻型静载压路机压实，涵洞顶上填土厚度必须大于0.5～1m时，才允许机械通过，按筑路机械重力大小掌握。 10、在施工过程中监理全过程旁站，层层检查松铺厚度，回填宽度及压实度。 V、沥青路面早期破损的防治 一、 基本要求
1、路面早期破损是路面在早期运营过程中暴露的通病。主要是由于路面施工时材料不好、级配不佳、工艺不善、机具不行、压实不够、排水不良等原因引起，对此必须予以高度重视。
2、应针对合同段情况，详细制订确保路面质量、预防早期破损的路面施工
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组织设计及施工作业指导书，并报监理工程师批准。施工组织设计的内容应包括材料的料场地点、采备方式、运输形式、堆放场地、试验路及各结构层的施工时间安排，机具设备的配备和人员的安排，采用的工艺和工序的衔接，特殊气候条件（雨天、高温、冬季天气）下的施工对策，以及自检要求和质保措施等。在施工作业指导书中应明确各种材料的各项质量指标；及对关键工序、采用工艺、采取的措施等给予明确的事先指导。无施工组织设计的或组织设计不完善或施工作业指导书马虎的，应视为路面施工条件不具备。 3、应重视路基质量的复查与缺陷处理。复查内容包括路基平整度、拱度、强度、外型组成尺寸等，只有在复查合格并经监理工程师批准后才能进行路面施工，如有路基表面松散、起皮、局部弹簧、边坡凹陷、强度不足，以及平整度差等缺陷，则必须先进行路基处理合格后，方准施工路面。 二、 施工要点 1、材料质量与试验
材料质量的好坏直接影响路面施工质量和使用质量，尤其是就地采备的粗、细集料，如碎石、砂子等。引起路面早期破损的原因之一是粗细集料的质量不符要求。因此，必须做到以下几点：
（1）面层粗集料：其强度、磨光值、压碎值、磨耗值、粒径等必须满足设计和规范要求。
（2）面层细集料：保证砂子粒级和清洁度，对于含泥砂子应进行清洗。 （3）基层和底基层集料：除磨光值不作要求外，其它均应满足设计和规范要求。
（4）堆场：用于堆放集料的场地，地面必须硬化。
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2、集料级配与混合料试配
路面各结构层设计应符合相应的级配要求。实际级配应尽量位于规范中值，曲线适顺。 （1）刚性结构层
水泥稳定碎石层：必须要求集料从粗到细连续级配，但严禁使用塑性指数偏高的土作细料填充。水泥宜选用标号较低的325号普通硅酸盐水泥。水泥剂量用作底基层时为3-4%，基层为4-5%。在试配时，应严格控制试配强度，其7天无侧限抗压强度应满足设计要求。 （2） 沥青面层
对沥青的各项指标按设计和规范要求进行检验。对集料针片状含量应定期进行试验测定，含量超过允许标准的不准使用。要检验集料的洁净度，不洁净或超标的必须清洗。应检测石料的酸碱度，以确保沥青与石料的粘结性能，必要时应采取抗剥落措施。
3、拌和、运输、摊铺碾压等关键工序的要求 （1）对于沥青面层
①拌和：要确保各档材料进料计量的正确性，集料加热温度、拌和温度、出料温度的控制和拌和的均匀性。施工前要进行试拌，以确保拌和质量。 ②运输与摊铺：摊铺时必须保证沥青混合料的摊铺温度。必须做好运输过程中的保温措施。应采用有自动找平装臵的两台摊铺机，梯形全幅式摊铺。摊铺机应连续不断地摊铺以减少接缝。分层摊铺时，每层表面必须保持整洁，若有污染，应认真清理并补洒沥青。
③碾压：应严格掌握碾压（初碾和终碾）温度，碾压机械以轮胎压路机和钢
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轮压路机组合为，碾压次序为先轮胎，后钢轮。碾压时要掌握好速度，防止出现推挤裂缝（通病）。
机具组合及其它：在机具设备组合上要相应匹配，如采用120立方米/小时拌和机，则至少应配一台摊铺机、两台钢轮压路机和一台轮胎压路机。施工过程中对拌和、出料、摊铺、出碾、终碾温度的记录要详尽，对碾压完成后的密度检测要及时。凡不符合要求的混合料均应废弃。对不符合密度和平整度的面层要返工重铺。 （2）半刚性基层、底基层
a、拌和：基层、底基层混合料必须集中场拌和。并尽可能采用粒料土拌和机拌制。拌和设备应有自动进料和计量装臵，拌和料应均匀，无结团现象。拌和要严格控制含水量，对于石灰、粉煤灰、碎石，一般每天拌和前应测定其含水率，并在工地挂牌明示每拌各种材料配合参量和加水量。
b、摊铺：摊铺要做到平、匀、快。必须采用摊铺机摊铺。摊铺时，发现混合料拌和不匀的，应停止摊铺，严重的要回料重拌，清度的辅以人工拌和。严格控制碾压厚度，同一结构层需分层摊铺时，分层压实厚度至少要在15厘米以上，严禁薄层摊铺或贴补。摊铺表面应平整，混合料要均匀，对局部的粗细集中区块，应人工拌匀。
c碾压：要掌握碾压机具的配套组合、碾压时间和碾压密实度。禁止在已完成或正在碾压层上调头。碾压必须在最佳含水量状态下进行，密实度必须满足规范要求。
4、加强养生和交通管制及防止
结构层在未达到设计强度前就过早地损坏（如出现裂缝、松散、坑槽等）
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是导致路面早期破损的主要因素，承包人必须认真对待，精心养生。 ①严格实行封闭养生。
②养生期间基层上应禁止一切车辆通行（包括施工车辆）和其它工作。 ③养生期满后，底基层上应尽快铺筑基层，基层应及时施工沥青封闭层。 5、路面排水
（1）路面排水不良是路面早期破损的主要原因之一。 （2）路面表面排水
①两侧设臵拦水带的路面，对拦水带的泄水口的设臵位臵、泄水口的形式尺寸必须严格按图纸做好，并圆滑地与边坡急流槽相接。
②无拦水带的路面，要注意接顺行车道路面和土路肩的衔接，避免土路肩挡水。
（3）路面内部排水
①为排除通过路面接缝、裂缝或空隙或由路基或路肩渗入并滞留在路面结构内的自由水，承包人应特别注意路面内部排水系统，严格按设计和规范要求施工。
②为防止路面面层结构内的自由水渗入基层，承包人要做好基层顶面封层油的施工，封层沥青用量不小于1.2Kg/m2，洒铺要均匀，不留空白，封层油应分二次洒铺。
路面边缘设臵的由透水性填料的集水沟等边缘排水系统，其各项材料应符合图纸和规范要求。
第二章 进度计划监理控制程序
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