8.2.3 土方回填
a 回填料的确定：填方土料应符合设计要求，淤泥、冻土、膨胀性土及有机物含量大于8％的土，以及硫酸盐含量大于5％的土均不能做填土。
b 填方应尽量采用同类土填筑。如果，填方中采用两种透水性不同的填料时，应分层填筑，上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料。各种土料不得混杂使用，以免填方内形成水囊。
c 土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员和监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。
d 场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，验收基底标高。将基底充分夯实和碾压密实。当填方遇有水或含水量大的松土时，应采取排水疏干措施，或将淤泥全部换出，抛添石片，填砂砾石，翻松，掺石灰等措施进行处理。
e 土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行分蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。 f 推土机、压路机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。机械夯实按每层20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。机械夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用机械夯实方法进行补夯。
g 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾，振动碾压不超过2km /h，并要控制压实遍数。
h 用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过25—30㎝，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度为15—25㎝，避免漏压。
i 平碾、碾压一层完毕后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。
j 分段碾压时接茬处应作成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以
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利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。
k 填方施工应以接近水平地分层填土、分层压实，每层的厚度根据土的种类及选用的压实机械而定（250mm—350mm）。应分层检查填土压实质量，符合设计要求后，才能填筑上层。当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡挖成阶梯状，然后分层填筑，以防填土横向移动。
l 埋地给、排水管道施工及动力、通讯埋管施工，在土方回填前，埋地的动力、通讯埋管要施工完毕，避免二次开挖.仪表、电力、通讯等镀锌钢管预埋管施工时两端应设喇叭口或采用防滑皮套，预防在穿线过程中将电线、光缆等划破，预埋管不得有直角弯度，若遇见拐弯较大处，应设穿线盒，在预埋管敷设前，应穿好穿线铁丝。 8.3 钢筋工程
8.3.1 凡进入本工程的钢筋，及时进行力学性能的复验，并按规定办理入库手续。将出厂质量证明书、数量和复验报告报验现场监理工程师。
8.3.2 钢筋的级别、钢号和直径按设计要求使用，若需代换，需经建设单位及设计单位批准。
8.3.3 钢筋加工前要熟悉图纸，并按照图纸要求，把各种钢筋代号列明细表，尺寸规格标注清楚，经技术人员核对后并进行详细技术交底，工人方可下料。
8.3.4 钢筋的表面应洁净、无损伤，油污和铁锈等，带有颗粒状或片状锈蚀钢筋不得使用。
8.3.5 健全钢筋加工的各道工序的质量交接检查制度，对大批量的钢筋加工，先放出大样，经质检员检查合格后成批预制。
8.3.6 钢筋下料根据钢号、直径、长度和数量长短搭配，先断长料，后断短料，尽量缩短钢筋头，以节约钢材。
8.3.7 钢筋接头位置应相互错开，同一断面钢筋接头面积≤50%。梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；柱箍筋的接头应交错布置在柱四个角。
8.3.8 钢筋连接与绑扎质量应符合规范要求。
8.3.9 已预制成型的钢筋在运输时应防止变形，现场堆放时应采取保护措施，避免钢筋锈蚀或污染。 8.4模板工程
8.4.1 主要采用钢模板，配合使用木模版。
8.4.2 支模前应对钢模表面进行清理并涂刷隔离剂。
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8.8 预留螺栓孔的施工：为保证预留螺栓孔精度要求，采用整根10cm×10cm方木从预留螺栓孔模具两侧进行固定，模具与方木进行可靠连接；所有螺栓孔模具单方向固定后，使用方木从另一个垂直方向进行固定，形成一个整体的纵横双向的螺栓孔固定架。固定架必须与基础模板进行可靠连接。
8.4.4 预埋件的施工：模板安装时，在模板内采用点焊的方法将埋件固定。为保证预埋件的位置、水平度和垂直度，混凝土浇筑时严禁用振捣棒碰撞埋件，定时用水准仪检测埋件标高，并校核埋件轴线位移。混凝土浇注完，要保护好施工现场，防止扰动、碰撞埋件。
8.4.5 预埋地脚螺栓的施工：根据地脚螺栓的直径及间距要求应提前制作螺栓固定架，螺栓固定架要有足够的强度和刚度，选用槽钢和角钢制作。模板加固完毕后，将螺栓及螺栓固定架直接固定在模板上。用水准仪检测地脚螺栓的标高，并根据两个轴线方向的控制桩校核地脚螺栓的位置。混凝土浇筑过程中，严禁用振捣棒碰撞地脚螺栓及螺栓固定架。浇筑完毕，必须立即对预埋地脚螺栓的标高及位置进行复核，发现偏差必须及时进行校正。
8.4.6 模板安装后的质量标准，除根据现行国家标准《建筑工程质量检验评定标准》的有关规定外，还要检查下列内容：
a. 扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况； b. 支柱、斜撑的数量和着力点； c. 对拉螺栓、钢楞与支柱的间距； d. 各种预埋件和预留孔洞的固定情况； e. 模板结构的整体稳定性；
8.4.7 拆模时应注意避免使模板和混凝土结构受损。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应立即停止拆除，经采取补救措施后再继续拆除。
8.4.8拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。拆除后的模板及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆码整齐；拆下的扣件及时集中收集管理。处理好的模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。 8.5 混凝土工程
8.5.1 本工程使用商品混凝土，核查商品砼供应商的资质、营业执照、准用证，混凝土进场后对砼级配、标号按照设计要求进行检查，做好现场塌落度测试和试块的制作。
8.5.2 混凝土浇注前必须报验监理工程师。检查并做到模板的标高、位置、截面尺寸均符合设计要求，模板的支撑、木楔、垫板等要均匀、牢固、稳定。钢筋的数量、排
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列、直径、弯曲位置、同一截面钢筋接头数量及其距离、钢筋保护层厚度等均要符合要求。埋件、预留孔洞等位置、规格及数量均正确而无遗漏。
8.5.3 模板和钢筋上的泥土、油污等杂物必须清除干净，模板缝隙堵严，事先确定浇灌顺序，分层厚度。
8.5.4 管架基础为保持良好的整体性，要求混凝土一次浇筑完成，不得留施工缝。混凝土入模时坍落度符合要求，采取分层浇灌，振捣密实，及时排除混凝土表面的泌水及浮浆，保证砼密实，强度均匀。
8.5.5 混凝土在浇筑12h 后即进行覆盖养护，并适当洒水，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，养护时间不得少于7d。
8.5.6 混凝土试件在浇筑地点随机取样，每工作台班留置两组混凝土试块，一组进行标准养护；另一组与结构同期进行自然养护。 8.6 二次灌浆
8.6.1 灌浆层在管架基础顶面按照设计要求预留。 8.6.2 基础顶面和预留螺栓孔灌浆严格按设计要求执行。
8.6.3 地横各基础板二次浇灌时，基础板中心相对误差控制在±2mm之内，各基础板上平面应在同一面内。
8.6.4 灌浆后12小时以内进行浇水覆盖养护，养护时间不少于7天。。 8.7 砌筑工程
8.7.1 本工程框架填充墙采用加气混凝土砌块，加气混凝土砌块规格的长度为600mm，宽度和高度有多种，墙厚等于砌块宽度，砌筑形式为全顺式。基础±0.000以下墙体采用机砖砌筑。
8.7.2 综合值班室为二层框架结构，设龙门架和卷扬机一套，进行砌筑材料及装修材料的垂直运输。
8.7.3 砌筑所用砌块和烧结普通砖的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂合格证及试验报告。
8.7.4 皮数杆：按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。
8.7.5 准备工作：砌筑前把基础梁清扫干净，弹线并验线，墙体位置、宽度、门窗洞口位置必须符合图纸要求。弹线时在基础梁、框架柱及梁底或板底弹出闭合墙边线，按线砌筑，严防墙体里出外进。
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8.7.6 外脚手架采用整体直落式，设双排架，采用φ48×3.5钢管，一次搭到顶。当脚手架落地时，填土必须回填夯实，并放置垫板。
8.7.7 搭设尺寸：排距为1.2m，部距为1.8m，立杆柱距为1.5m，连杆竖向间距为3.6m，水平间距为6.0m。外脚手架上需满铺脚手片，防护栏处用脚手片封闭，整个外立面用密目安全网封闭。
8.7.8 脚手架拆除：外架拆除严格按先搭设后拆，后搭先拆的顺序进行，架子拆除后架管、扣件堆放整齐。 8.7.9 砌筑要求：
a. 砌筑前应向砌筑面适量浇水湿润；不同密度和强度等级的加气混凝土不应混砌，
加气混凝土砌块也不得与其他砖砌块混砌。在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑，不能混砌。
b. 砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝用内
外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。
c. 砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块互相搭砌。砌块墙的“T”字交接处，应
使横墙砌块隔皮端面露头。
d. 门窗两侧均按施工和图集要求预埋木砖或铁件，凡是入墙木砖均需作防腐处理，
漏明铁件须刷防锈漆。
e. 砌到接近上层梁、板底时要停止砌筑，间歇1周后，用烧结普通砖斜砌挤紧，
砖倾斜度为60o左右，砂浆应饱满；斜砌砖施工时按照抗震规范要求，配合梁底预留拉结筋进行局部混凝土浇筑。
f. 墙体洞口上部放置2根直径6mm钢筋，伸出洞口两边长度每边不小于50mm。 g. 砌块墙与承重墙或柱交接处，在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结筋，拉结筋
沿墙或柱每0.5m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于1000mm，在砌筑砌块时，将此拉结筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。
h. 加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦
刀任意砍劈。加气混凝土砌块上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置两根直径6mm的钢筋或直径4mm的钢筋网片，加筋长度不小于700mm。施工时砌出框架柱拉接钢筋,使之伸入砌体1000mm。
i. 砂浆应随拌随用，拌制砂浆时，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺
序为砂子→水泥→水，搅拌时间不少于90s。砂浆随拌随用，常温下砂浆应在3h内
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