目录（怎么连目录都这么多错的？）
前 言.....................................................2 第一章 热裂纹的概念，熟悉焊接裂纹的危害及分类.............3 第二章 14CrNi4MoV钢的化学成分、基本性能、应用..........8 2.1 14CrNi4MoV钢的化学成分.......................8 2.2 14CrNi4MoV钢的基本性能及应用.................9 第三章 14CrNi4MoV钢焊缝中结晶裂纹及防施...............10 3.1 结晶裂纹特征及产生理.........................10 3.2影响结晶裂纹的因素及防止施.......................12 第四章 14CrNi4MoV钢焊缝中热影响区液化裂纹及防治措施..13 4.1热影响区液化裂纹的基本特征.......................13 4.2防止液化裂纹的施.................................15 第五章 消除应力裂纹特征及防止措施.....................16 5.1消除应力裂纹特征及其产生原因.....................16 5.2防止消除应力裂纹的措施...........................17 第六章 焊接件的质量检验方法...........................19 6.1 非坏性检验方法..................................19 6.2 破环性检验......................................21 毕业设计总结.............................................24 致谢.....................................................25 参考文献.................................................26
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前言（重写）
根据职业技术院校培养中级应用性人才的特点,本毕业设计以培养学生在生产实践中分析问题和解决问题的能力为中心，通过本毕业设计及有关的实践性教学环节，不仅使学生掌握编制金属材料焊接工艺和解决生产中出现的质量问题的方法，并能进行必要的理论分析。
本毕业设计共6章，主要简述了14CrNi4MoV钢焊接的焊接性及焊接工艺研究。
在毕业设计过程中，我通过所学的基本理论、专业知识结合指导老师下达的任务书。细心认真地做好这次毕业设计。并根据老师对毕业设计的编排要求，进行毕业设计手稿的电子排版整理，并希望得到老师的审批和指正，使我圆满地完成了设计任务，在此我表示衷心的感谢。
毕业设计的这几周内里，在指导老师的帮助下，经过资料查阅、工艺设计，整理编排使我加深了对相关内容的理解，巩固了专业知识，提高了综合分析、解决问题的能力。在查询资料时是自我学习、向他人学习的重要过程，是对自己三年知识的一次考验。
毕业设计要求设计合理符合实际，各种材料的分析方法正确规范。但是由于自己水平有限，难免有不妥和疏漏之处，敬请老师批评指正。
编者 2012／10／25
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第一章 热裂纹的概念，焊接裂纹的危害及分类
1.焊接裂纹的危害及分类
(1)定义：在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头 中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的间隙。
(2)产生缺陷：金属的焊接性中包括了两大类的问题：一类是焊接引起的材料性能变焊接裂纹坏，使焊件失掉了材料原来特有的性能，如不锈钢焊后失掉其耐蚀性等；另一类是在焊接接头或其附近的母材内产生裂纹和气孔等缺陷。
(3)危害：焊接裂纹是焊接生产中比较常见而且危害十分严重的焊接缺陷，它不仅会造成废品，而且可能酿成灾难性事故。
据统计，焊接结构所发生的各种事故中，除少数是由设计不当和产品运行不规范造成的之外，绝大多数是由焊接裂纹焊接裂纹而引起的断裂。可见，裂纹是焊接结构发生破坏事故的主要原因。
举例：1930～1940年的十年时间，在比利时、南斯拉夫、法国，先后有数座桥梁由于焊接裂纹扩展而断裂或倒塌。比利时的一座长度为74.5m的桥在没有载荷的情况下突然断裂。
由此可见，裂纹是危害最严重的焊接缺陷。这主要是因为裂纹两端的缺口效应造成了严重的应力集中，和容易扩散而形成宏观开裂或整体断裂，因此在焊接生产中，裂纹一般是不允许存在的。 (4)分类：裂纹影响焊接件的安全使用，是一种非常危险的工艺缺陷。焊接裂纹不仅发生于焊接过程中，有的还有一定潜伏期，
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有的则产生于焊后的再次加热过程中。焊接裂纹根据其部位、尺寸、形成原因和机理的不同，可以有不同的分类方法。按裂纹形成的条件，可分为热裂纹、冷裂纹、消除应力裂纹（再热裂纹）和层状撕裂等四类。
1）焊接热裂纹：在焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹，叫做焊接热裂纹。多产生于接近固相线的高温下，有沿晶界（见界面）分布的特征；但有时也能在低于固相线的温度下，沿“多边形化边界”形成。热裂纹通常多产生于焊缝金属内，但也可能形成在焊接熔合线附近的被焊金属（母材）内。
2）焊接冷裂纹：焊接接头冷却到较低温度下（对钢来说在Ms温度以下）时产生的焊接裂纹，叫做焊接冷裂纹。根据引起的主要原因可分为淬火裂纹、氢致延迟裂纹和变形裂纹。
产生的原因：1淬硬组织。 2.氢。 3.拘束应力。 控制措施：1.焊材使用低氢焊条。 2.预热。 3.消氢。 4.焊后热处理。
3）消除应力裂纹：焊件焊后在一定温度范围再次加热时，由于高温及残余应力的共同作用而产生的晶间裂纹，叫做消除应力
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裂纹，又叫再热裂纹。产生于某些低合金高强度钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢以及镍基合金焊后的再次高温加热过程中。其主要原因一般认为当焊后再次加热到 500～700℃时，在热影响区的过热区内,由于特殊碳化物析出引起的晶内二次强化，一些弱化晶界的微量元素的析出，以及使焊接应力松弛时的附加变形集中于晶界，而导致沿晶开裂。因此，这种裂纹具有晶间开裂的特征，并且都发生在有严重应力集中的热影响区的粗晶区内。为了防止这种裂纹的产生，首先在设计时要选择再热裂纹敏感性低的材料，其次从工艺上要尽量减少近缝区的内应力和应力集中问题。
4）层状撕裂：层状撕裂指焊接时，在焊接构件中沿钢板轧层形成的呈阶梯状的一种裂纹。主要产生于厚板角焊时，如图一。
图一 层状撕裂的特征
其特征为平行于钢板表面，沿轧制方向呈阶梯形发展。这种
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