列后，进行换层操作，继续第二层堆积，继而堆完最后一小堆。断续行走堆料作业工艺形成矩型料堆，因而堆场利用率高，堆积过程扬尘少，有利于环境保护。对于不同的输送量，堆料长度可以调整，这样总可以堆出比较规则的料堆。 b)连续旋转堆料
见(连续旋转堆料工艺图)，作业过程中，臂架始终固定在预定堆积高度上往返旋转堆积，达到设定次数后，行走机构微动一个设定距离，依次1-2-_3．?．进行作业。旋转堆料工艺在原材料输送量不连续或量少的场合，可按输送量调整料堆设定长度，得到较规则的料堆，因而堆取料作业效率较高。
c)断续旋转+断续行走定点堆料 见(断续旋转+断续行走定点堆料工艺图)，第一堆分成数层进行堆积，以减少扬尘。换层由高度检测器发出指令，最后一层堆完后，臂架高度保持不变。按预先设定的旋转方向和角度旋转到第二料堆继续堆积，每达到旋转范围后，即开动行走机构微动一个设定距离，这样一直堆积到设定的料堆长度后停止作业。
2 取料作业工艺
取料作业包含旋转分层取料和定点斜坡取料两种作业方式。
a)旋转分层取料见(旋转分层取料工艺图)，根据料堆高度
又可分为分段和不分段两作业方式。第一种作业方式：分层分段自动取料作业。首先由司机单动操作斗轮机行走，旋转、俯仰装置把斗轮置于料堆顶层作业开始点位置上(单动定位运转)，然后靠旋转控制开始取料，每达到旋转范围时行走机构微动一个设定距离(进给量)，按照设定的供料段Lm的长度(或设定的旋转次数)取完第一层后，进行换层操作，每层的旋转角度由物料的安息角及层数决定；俯仰高度由层数设定，行走距离由进给量决定。当取完最下一层后进行换段操作，把斗轮置于第二段最顶层的作业开始点上，重复进行取料，供料段长度Lm的长度设定以臂架不碰及料堆为原则。
第二种作业方式：旋转分层不分段取料作业。此作业效率最高，可以避免作业过程中由于料堆塌方而造成设备的斗轮和臂架过载的危险，适用于较低、较短的料堆，在作业中臂架不会碰及料堆。为实现“旋转分层定量取料”的目的，在半自动控制方式下臂架旋转速度应按1／c0S中变化，并根据斗轮驱动电机电流的上一步反馈。通常取旋转角度10。～70。，旋转速度在10。～60。范围按1／COSφ变频调速，60。～70。范围按φ=60。取。
旋转分层取料
b)定点斜坡取料(端面取料)见定点斜坡取料(端面取料)工艺图。这是一种“先堆先取；间断操作的作业工艺，作业效率最低。在作业过程中料堆容易坍塌，造成斗轮过载。
司机采用以上几种取料作业方式时，注意须首先从料堆顶层开始取料，且时刻观察料堆情况，避免斗轮机回转作业时，臂架头部或底部碰撞料堆。为防止损坏设备，禁止采用大车连续行走取料作业方式。
3 直通作业工艺
直通工况时系统胶带机送来的物料经尾车胶带机(系统胶带机)、尾车头部落料斗(变换至直通位)转运到中部料斗，通过
缓冲托架落入统胶带机输出。注意：一是尾车头部落料斗从堆料位变换至直通位或者从直通位变换至堆料位之前，前臂架必须与轨道平行并保持水平位置；二是在直通过程中前臂架保持与轨道平行并保持水平位置(即此状态不允许斗轮机回转)。 1操作方式 a单动操作 第五篇 设备的操作规程
第一节 机械方面的运行操作规程
斗轮机每个机构都能在司机室进行独立的起动和停止操作。 b联锁操作
斗轮机在进行联锁作业时，必须按下列的操作程序进行作业，否则不能运行。
(1)．堆料联锁操作程序
前臂架回转至与轨道平行方向并处于水平位置；中部料斗挡板关闭；尾车头部落料斗变换至堆料位；悬臂胶带机堆料运行；系统胶带堆料运行。 (2)．取料联锁操作程序
前臂架回转至与轨道平行方向并处于水平位置；尾车头部落料斗变换至堆料位：中部料斗挡板打开；系统胶带机取料运行；悬臂胶带机取料运行；斗轮机构运行(3)．直通联锁操作程序前臂架回转至与轨道平行方向并保持水平位置，尾车头部落料斗变换至直通位；系统胶带机取料运行； 第二节 液压方面的运行操作规程
1当俯仰电机启动后，泵开始向系统供油，此时各电磁阀均处