3.15.7 3.15.7.1 3.15.7.2 3.15.7.3 3.15.8 3.15.8.1
匀。
砂型干燥检查：
砂型干燥程度可按颜色加以判断，镁砂砂模及镁砂冷型挂砂的砂模，颜色达到红或淡红色为合格，灰白色或黑灰色为不合格，必须重新烘干，否则不准合箱浇注。 对水玻璃类石灰石砂型芯，只要按工艺规程进行烘干，既可视为合格。 重大件或特殊要求者，要由型砂试验室检验残余水份。 不同砂型的烘干工艺
自硬砂、快干砂、流态砂、粘土砂型芯工艺：
3.15.8.2 镁砂、冷型工艺
3.15.8.3 叶片砂型工艺：
3.16 通热风操作要求
3.16.1 通热风前对浇注系统和砂模型腔确认，抽净浮砂。
3.16.2 通热风可采用专用热风设备，若没有专用设备可制作简易热风装置，即在煤气管后
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100mm～300mm内并排放置风管，并要用铁线绑牢。
3.16.3 确认风管内的风没有水汽。
3.16.4 先点燃煤气火，再调整风量和风管的距离，使产生的热风量足够大。 3.16.5 将热风管从水口处通入，并固定好热风管，继续调整好风量。
3.16.6 通热风时间保证8小时以上，热风通上后不准再撤掉，直至浇注前挂钢水罐时方可撤掉。 3.16.7 通热风时要有专人监护，防止灭火或热风不当。
3.16.8 通热风时要保证冒口通气畅通，并采取措施防止异物掉入砂模内。 3.16.9 对于超低碳不锈钢砂模，热风撤除后方可通氩气。 3.16.10 对于多水口浇注的铸件，要保证至少对称两处通热风。 3.17 浇注技术操作规程 3.17.1 浇注前的准备工作
3.17.2 由铸造车间计划员编制日要钢计划及填写钢水申请小票交给调度室，由调度室协调后，
将申请要钢小票分别交炼钢各炉要钢水。
3.17.3 新产品试制、重大件、典型件，需在浇注前组织有关人员开浇注会，由技术人员制定提
出浇注工艺及注意事项，并下发相关车间。
3.17.4 钢水申请小票上应注明： 3.17.4.1 铸件的名称和工作号。 3.17.4.2 几炉钢水配合浇注。
3.17.4.3 用几个钢水罐出钢，各钢水罐盛钢量及顺序。 3.17.4.4 罐眼的数量及直径。
3.17.5 值班主任，铸造班长，浇注班长在浇注前应详细检查下列各点：
3.17.5.1 了解待浇铸件的现场位置、铸件大小、数量、水冒口摆放位置、对照浇注工艺做到心中
有数。
3.17.5.2 对于冒口内有活的铸件尤其注意浇注时要浇到活以上方可减流，防止浇注不足。 3.17.5.3 检查是否要浇注试样，试样数量及试样是否干净。
3.17.5.4 了解天车、平车是否正常，有座罐浇注的件要先进行座罐模拟，熟悉过程。 3.17.5.5 检查卡子,销子是否松动、脱落，压铁重量是否够重。 3.17.5.6 浇冒口内是否有散砂、砖头、铁棍及铁块等杂物。 3.17.5.7 两罐眼浇注时，应检查浇口杯的距离与钢水罐的距离是否相等。 手把罐两孔距离1030mm，
精炼罐两孔距离1050mm。
3.17.5.8 压铁与水口杯的距离能否保证不妨碍钢水罐的下落、不能妨碍铸件点冒口及浇注。 3.17.5.9 检查浇注区域附近是否有易燃易爆物（氧气瓶，乙炔发生器，及潮地水坑等），清走周
围的木模，并将周围的砂模用铁板盖好。
3.17.5.10 检查砂型是否返潮发酥，如返潮必须要求开箱，轻者烤干，重者报废。
3.17.5.11 雨季时期要经常检查地坑砂型内是否有返潮或渗水。 3.17.6 在浇注的地点要预备好干燥的保温剂。大件周围要准备好引火物（如废纸、刨花、油布、
煤气管等）。
3.17.7 浇注地点附近要准备好水管、水桶、潮砂，铁锹，以防跑火。浇大件或座罐件要准备足
够的方钢。
3.17.8 出钢车必须提前做好检查,等待出钢。
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3.17.9 钢水温度
3.17.9.1 出钢温度及浇注温度见表1(注：该出钢温度以双罐同时出钢为基础规定基本出钢温度，
同时出钢指炼钢两罐出钢时间间隔≤5min)。
3.17.9.2 出钢温度采用插入式热电偶测温。
3.17.9.3 过跨钢水，出钢温度可按中上限控制，不过跨钢水可按中下限控制，多罐浇注按工艺
执行。
3.17.9.4 出钢后镇静时间应根据出钢温度、钢水罐烘烤程度及浇注铸件的厚薄以及钢水材质等
因素决定。一般镇静时间5min～20min。（包括过跨时间） ａ） 大型高碳轧辊钢水镇静时间为12min～20min。 ｂ） 小型高碳轧辊钢水镇静时间为3min～10min。 ｃ） 高锰钢镇静时间为5min～8min。
3.17.9.5 所有钢水在浇注前均需由浇注班组专人进行罐内测温。
3.17.9.6 精炼罐引流后，要进行罐内测温，并按每分钟降温1℃～2℃计算达浇注温度的时间，
多罐浇注以温度最低罐温为准。
3.17.9.7 多罐浇注时,要控制好各罐的钢水温度，使其浇注温度各罐差在0℃～20℃之内。 3.17.10 浇注
3.17.10.1 浇注时由浇注班长或铸造值班主任一人统一指挥，并且每罐要有一人专人负责。 3.17.10.2 精炼罐引流及座罐时间通知由调度室值班调度长决定，引流到座罐完成之间的时间要
控制在15min之内。
3.17.10.3 浇注前取下冒口上的盖板，并注意防止砂子或其它杂物掉入。 3.17.10.4 超低碳不锈钢浇注前要往型腔内充氩气。
3.17.10.5 浇注时罐眼与浇口中心对准，并避免钢水罐在浇注过程中摆动。
3.17.10.6 浇注时罐眼与浇口杯的距离一般为100mm～300mm，具体根据砂型和浇注条件决定。 3.17.10.7 为使罐眼加热至足够的温度和将罐内底部温度较低的钢水及时放出以保证关严罐眼应
先浇1～2个较大的铸件。
3.17.10.8 用双眼罐浇注时应先浇双眼的铸件，后浇单眼铸件。
3.17.10.9 浇注前用红热的铁棍，将钢水罐塞棒杆周围钢渣硬块打破方可压把。 3.17.10.10 大件应低温快浇。
3.17.10.11 浇注开始时先小流，渐渐大流，很快的浇满砂型，至分型面时，应适当放慢浇注速度，
待浇至冒口后应立即改为慢浇。
3.17.10.12 小铸件和不点冒口的铸件，浇满后应点浇1～2次水口。没有冒口的铸件，浇注最后应
马上点水口2～3次，以免铸件产生缩孔及浇注不足。
3.17.10.13 浇注时必须将废油布、废纸、刨花等物点着，放在排气道及砂箱周围引气。 3.17.10.14 浇注时不准中途停流或取样，以免带进气体，或发生冷隔。
3.17.10.15 一般浇注至冒口1/3时，可由浇注人员加入覆盖剂。超低碳钢加ZF-II覆盖剂，其余工
艺没有特殊注明的加碳化稻壳，加入量以冒口顶面不见红色为原则。
3.17.10.16 移动钢水罐时，手把罐操作应先将手把压紧，不应漏钢。 3.17.10.17 精炼罐应关严滑动水口，不应漏钢。
3.17.10.18 剩下钢水由浇注工用铁棍测量其高度估计剩余钢水量，再浇其它件，以免产生浇注不
足而报废。
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3.17.10.19 负责压把或开关罐眼的工人，必须听从浇注指挥，不得擅自浇注（压把或停流）。 3.17.10.20 所有铸件在浇注过程中，浇注组应填写浇注卡片，并做好记录，对于出现问题的要详
细写明浇注情况。
3.17.10.21 点冒口应按工艺规定执行。点冒口应避免局部过热，小流点注，罐眼与冒口的距离应
尽量缩小以减少冲击。
3.17.10.22 凡Φ500mm以上冒口，铸件上至少要有一半冒口开设点补水口，并间隔均匀分布。 3.17.10.23 钢水浇注至分型面时要缓流浇注，浇注至冒口1/3高以上时方可停流，并可添加覆盖剂，
然后继续从水口浇至冒口1/2高时改由冒口开设的水口浇注。
3.17.10.24 点补冒口时要先从冒口开设的水口处开点，要求半流浇注，防止覆盖剂带入铸件中。待
钢水上升至冒口2/3高时可允许从冒口直接点入，此时要严格控制小流浇注。
3.17.10.25 点补时要均匀对称点入每个冒口，每个冒口点入高度按不超过100mm为限。 3.17.10.26 直接点补冒口时要严格控制压头高度，即罐孔与冒口上沿的距离要控制在300mm以内，
防止覆盖剂带入铸件中。
3.17.10.27 按工艺规定，在浇注后一定时间内，将上箱压铁吊开，或卡子打掉，以防阻碍铸件收
缩。
3.17.10.28 浇注时如发现抬箱、跑火现象，应降低浇注速度。
3.17.10.29 在浇注时如发生跑火，应很快用铁棍或潮砂堵塞，并降低浇注速度，不能堵塞时应停
止浇注。
3.17.10.30 在浇注过程中如发现罐眼堵塞，由铸锭车间操作者迅速接好氧气，用氧气割开罐眼。 3.17.10.31 冒口浇注完后，应对冒口加以维护，用木棒搅拌冒口直至冒口凝结，以提高补缩效果。 3.17.11 浇注过程中的安全事项
3.17.11.1 高大铸件应在地坑内浇注。
3.17.11.2 浇注时非工作人员禁止停留在浇注地点。
3.17.11.3 全部浇注工人在浇注时，要穿好工作服，戴好防护眼镜。 3.17.11.4 吊钢水罐用的吊车的吊钩，钢丝绳等应定时检查。 3.17.11.5 浇注地点不得有积水，易燃爆炸物。 3.17.11.6 夜间浇注时，浇注地点应有足够的照明。 3.17.11.7 浇注大件时应搭好浇注台。
3.17.11.8 在浇注中及浇完短时间内，不准在浇注区附近的地坑内停留和操作，防止CO中毒，必
要时可用压缩空气将CO吹散再进行操作。
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铸件钢水温度一览表（℃） 电炉直接出钢温度 熔点 精 炼 炉出钢温度 ≤60 钢水浇注温度 铸件平均壁厚（mm) 60～150 ≥150 钢 种 上限 下限 上限 下限 上限 下限 上限 下限 上限 下限 ZG200/400 ZG230/450 ZG270/500 ZG310/570 ZG340/640 ZG40Mn2 ZG50Mn2 ZG20SiMn ZG35SiMn ZG42SiMn ZG20Mn ZG30Mn ZG65Mn ZG20MnMo ZG20CrMo ZG35CrMo ZG40Cr ZG50MnMo ZG20Cr2Mo SC410 SC410S SCW410 SC450 SCW450 DCC10 S30C SC410A ZGMn13-1 ZGMn13-2 ZGMn13-3 ZGMn13-4
1518 1511 1504 1497 1490 1497 1491 1512 1499 1504 1515 1506 1482 1512 1513 1504 1501 1487 1510 1515 1517 1515 1513 1515 1514 1509 1514 1382 1386 1392 1395 1650 1640 1630 1620 1610 1620 1610 1640 1630 1630 1650 1630 1600 1650 1650 1630 1630 1610 1640 1640 1650 1640 1640 1640 1640 1630 1640 1500 1500 1500 1500 1630 1620 1610 1600 1590 1600 1590 1620 1610 1610 1630 1610 1580 1630 1630 1610 1610 1590 1620 1620 1630 1620 1620 1620 1620 1610 1620 1480 1480 1480 1480 1630 1620 1610 1600 1590 1600 1590 1620 1610 1610 1630 1610 1580 1630 1630 1610 1610 1590 1620 1620 1630 1620 1620 1620 1620 1610 1620 18
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