10、一号起重小车取梁吊起箱梁前端，使箱梁底面与支撑柱顶面保持在50～80mm（最大不能超过100mm）距离。箱梁由一号起重小车及运梁车拖梁小车同步拖动，以半悬挂半支撑状态前进。待箱梁后端进入二号起重小车取梁位置时，二号起重小车吊起箱梁后端，两台起重小车同步吊梁前进，并调整进行对位落梁；
11、吊梁运行接近一号柱时，起重小车应以低速走行，防止箱梁碰撞一号柱； 12、纵向调整箱梁位置时，起重小车必须以低速走行，而且应以单台起重小车交替走行来调整箱梁纵向位置；
13、纵移过孔作业时，确认二台起重小车已退回至机臂尾部； 14、小解体、驮运状态时、确认起重小车在驮运位置；
15、每一次循环作业完毕，一、二号小车运行至取梁位置，处于待架梁状态； 三、一号柱部分安全操作要求
1、每次开机前对该部分严格按照日检表进行检查。 2、架梁作业前，必须检查一号柱的垂直度。
3、观察人员在架桥机取梁、吊梁、落梁过程中应注意观察一号柱的支撑以及箱梁与一号柱之间的距离，防止移梁和落梁过程中箱梁冲撞一号柱，同时也应观察一号柱各个部件工作情况。并将所观察情况上报现场指挥人员。
4、观察人员应定期对一号柱的各润滑点进行检查，并添加润滑脂。 四、二号柱部分安全操作要求
1、每次开机前对该部分严格按照日检表进行检查。
2、架桥机纵移前，提前打好止轮器。纵移到位后，支撑二号柱支腿油缸，支垫螺旋顶，确保支撑可靠，支牢垫实。
3、吊梁移梁过程中，应注意观察箱梁顶面钢筋与机臂及二号柱下盖板间隙，防止箱梁与机臂及二号柱挤紧后，使起升钢丝绳过载，同时应注意观察取梁、移梁过程中二号柱支撑情况。
4、落梁完成后，支撑二号柱支腿油缸，拆除二号柱支撑螺旋顶，收回二号柱支腿油缸，使二号柱走行轮组与三号柱走行轮组支撑架桥机。
5、架桥机行驶过孔时，应确认二号柱支撑螺旋顶收回,支腿油缸缩回,二号柱走行轮组呈支撑状态。
五、三号柱部分安全操作要求
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1、每次开机前对该部分严格按照日检表进行检查。
2、每日工作前必须观察补油泵的补油压力，如补油压力小于20bar则严禁启动三号柱泵站。
3、运梁车喂梁对位时，应观察运梁车与三号柱走行轮组间的侧向间隙，观察运送的箱梁与三号柱柱体间的侧向间隙，严禁冲撞架桥机。
4、所架箱梁安装完毕后，安装好三号柱支撑横联，提升三号柱，摆动三号柱走行轮组，以窄式支撑形式支撑三号柱，并确认插销已插入插销孔。
5、架桥机提升摆动三号柱变换支撑方式时，应确认三号柱插销已拔出和一、二号起重小车位于二号柱前方。
6、架桥机纵移到位后，等待喂梁前应提升并摆动三号柱使三号柱成宽式支撑，解除三号柱支撑横梁，将支撑横联摆动至纵向位置。
7、三号柱观察人员应经常观察三号柱各润滑点，并定期进行润滑。 六、导梁安全操作要求
1、导梁纵移时，检查前吊梁小车、辅助小车绞车与导梁的连接情况后再进行移动，并与辅助小车保持同步；
2、架桥机自行过孔前应检查后支腿滚轮与钢轨的走行位置与间隙，确认无误后再行过孔。过孔时辅助支腿与后支腿走行机构应同步，并有专人监视；
3、架桥机在架设过程中，必须保证导梁的水平度和垂直度，架桥机与导梁的主（1号柱）、副支腿及后支腿要同时受力，不得有悬空现象，支腿底部必须垫平、垫实。
4、架桥机停止工作后，下导梁与后支腿连接可靠，并用地锚杆固定在已架桥梁或桥台上
七、主控室部分安全操作要求
1、启动控制电源前，检查发电机输出电压处于稳定状态。 2、严格按照开启程序开启控制电源，并填写检测报告。
3、工况选择遇传感器失效时，须报技术人员确认无影响作业安全的前提下可选调整操作模式。
4、总控室设主、副操作人员各一名。
5、总控室手动操作数字输入的时候，须不少于两次确认无误后，方可进行操
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作。
每项作业动作之前，确认相关的插销、侧拉等固定件已拔出或松开，动作方向上无障碍物。
6、严禁工作时间开手机。
7、日常检查发现排绳器与卷筒的动作不一致时，启动调整操作模式。 8、每班作业完成前，确认每个工作机构回到待架梁状态。 八、遥控部分安全操作要求
1、待架桥机转入遥控状态后方可进行开机操作。 2、检查遥控器的电量，不足时应及时进行充电或更换。
3、先释放急停按钮，然后开启遥控发射器的电源，按下右上角的绿色启动按钮。
4、每道作业命令须执行复诵制，按照预备令→动作令，确认无误后，方可进行遥控操作。
5、每项作业动作之前，确认相关的插销，侧拉等固定部件已拔出或松开，动作方向上无障碍物。
6、严禁工作时间开手机。
7、当起吊行走、拖拉等动作快到位的时候，手柄只能采用慢速档进行调整。无法完成微调时，应采用手动控制输入参数进行调整。
8、每班作业完成之前，确认工作机构回到待架梁状态，关掉遥控发射器上的电源开关。
九、电气部分安全操作要求
1、每次启动柴油发电机组后，检测发电机频率，输出电压及相序正常，运行期间经常巡视，如有异常，立即处理。
2、将发电机组电源经电缆送至架桥机总开关箱空气开关上桩头，检测输入电压值及相序，正常后才能送至各电气设备。
3、检查主回路交流接触器、热继电器、制动电阻、控制器触头是否烧坏，弹簧压力衔铁是否正常。
4、经常检查电缆、电线、安全滑触线、电阻、电容、蓄电瓶接线桩头，如有损坏，及时更换。
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5、架桥机作业时，注意监听观察电气设备的运行状况是否良好，如发现异常，及时报告或停止运转。
6、架桥机作业时，禁止进行任何检修及故障处理。
7、上架桥机作业时，必须穿绝缘工作鞋，戴安全帽，配带安全带，注意防滑，防止事故发生。
提梁机安全操作规程
一、总 则
1、操作人员必须进行经过体检合格并经过严格的技术培训，并经过考试合格后持证上岗，严禁无证操作；严禁无关人员上车。
2、严禁在大风、雨雾、冰雪等恶劣天气条件下使用提梁机；夜间施工应有足够的照明设施。
3、操作人员严格按照各部件的安全操作规程操作提梁机。
4、操作人员机监护人员在作业中，应精力高度集中，严禁聊天、阅读、饮食、嬉闹及从事与工作无关的事情。
5、班长每班前对本班作业安全重点进行交底，个人防护用品及通讯工具装备完好到位。
6、班前对工作机构各项目逐项检查，并填写《日检表》，检查完毕报现场指挥，《日检表》交设备工程师汇总备案。
7、当设备存在安全缺陷或隐患未搞清楚前，安全员及设备维修人员应及时检查维修，并采取安全防范措施，不容许设备带病工作。
8、保持设备和工作环境的整齐和清洁。
9、开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；各控制器是否在“0”位、夹轨器是否提起、车上、车下、支腿等有无可碰、卡、挂现象；确认一切正常，打铃告警后，再送电试车。
10、操作中严格执行\十不吊\。
11、操作中要始终做到稳起、稳停、稳落。在靠近物体或接近人时必须及时打
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铃告警。
12、每次吊装时必须先进行低距离试吊，检查刹车性能，必要时可调整刹车片间隙，满足吊装要求。
13、当提梁机在运行过程中出现异常现象时，必须立即停车，查找原因，排除故障，14、严禁设备带病运行，维修时必须切断电源，严禁带电作业。
15、操作人员应当听从现场施工指挥人员的统一指挥进行相应操作，严禁凭个人想象或主观臆断盲目操作。
二、整机安全操作要求
1、每个工作日开始时，必须全面进行一次检查，发现问题及时处理并办理签认记录手续。
2、所有人员在进行各种作业时，应穿戴合适的劳保用品，确保符合现行的安全作业规程。
3、正常工作前，应先做空载运行，以检查机构、电机等有无异常声音和异常现象，并检查制动功能是否正常，切勿带病作业。
4、每个动作的操作运行时，必须从逐级进行操作，且在逐级切换时必须有2秒以上的时间间隔，严禁越级操作。
5、定期检查制动器和限位开关，确信这些元件的功能正常。定期检查钢丝绳、载荷限制器、吊具和吊杆及安全装置是否正常。
6、起吊和运行时，应确保轨道、运行空间没有障碍物妨碍（夹轨器是否解除等）。
每项工作开始前要求鸣铃警告所有在场的工作人员。 7、起重机起步和停车时，严禁高速启动和高速急停。
8、遵守并坚持维护原则，每次维护后，应将观察到的吊具、钢丝绳、制动器和限位开关等有关安全方面的情况记录在案。
三、起重小车安全操作要求
1、每次吊装时，必须先进行低距离试吊，以检查刹车性能，必要时可以调整刹车间距，满足吊装要求。
2、在任何情况下禁止超负荷使用。
3、钢丝绳应保持良好润滑，润滑剂应符合钢丝绳的要求。
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