河北理工大学06级成型课程设计 3 轧机的选择
3 轧机的选择
轧钢机是完成金属轧制变形的主要设备，因此，轧钢机能力选取的是否合理对车间生产产量、品种和规格具有非常重要的影响。
选择轧钢设备原则：
（1） 有良好的综合技术经济指标；
（2） 轧机结构型式先进合理，制造容易，操作简单，维修方便； （3） 有利于实现机械化，自动化，有利于工人劳动条件的改善； （4） 备品备件要换容易，并有利于实现备品备件的标准化； （5） 在满足产品方案的前提下，使轧机组成合理，布置紧凑； （6） 保证获得质量良好的产品，并考虑到生产新品种的可能。
热带轧机选择的主要依据是：车间生产的钢材品种和规格。轧钢机选择的主要内容是：选取轧机的架数、能力、结构以及布置方式。最终确定轧钢机的结构形式及其主要技术参数。
目前强力粗轧机已经达到单位宽度轧制力2.6t，本设计1250轧机，取轧制力最大3200吨。
3.1 轧机布置
热带车间分粗轧和精轧两部分，精轧机组大都是6~7架连轧，但其粗轧机数量和布置却不相同。热带连轧机主要区分为全连续式，3/4连续式和单架粗轧1/2连续式，以及双粗轧1/2连续式等。
（1）全连续式：
全连续式轧机的粗轧机由5~6个机架组成，每架轧制一道，全部为不可逆式。这种轧制机产量可达500~600万吨/年，产品种类多，表面质量好。粗轧全连轧布置见图1(a)。但设备多，投资大，轧制流程线或厂房长度增大。而且由于粗轧时坯料短，轧机效率低，连轧操作难度大，效果并不很好，所以一般不采用粗轧连轧设计。
（2）3/4连续式：
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图1 各种热连轧及布置图
3/4连续式布置形式是先用二辊轧机轧一道，然后设置1架可逆式轧机轧制3或5道，再由后面两架轧机连续轧制一道（见图1（b））。后面这两架作业率不高，但在老式粗轧轧机布局中，它是保证中间坯尺寸和凸度的关键，使精轧产品质量和轧制过程稳定。
另外，这种布置采用250 mm厚坯，轧制压缩比大，晶粒多次破碎和再结晶长大，产品性能优良，产品品种全面，曾经是高档热带流行的布置。
（3）半连续式：
半连续式轧机有两种形式：图1(C)中粗轧机组由一架立辊可逆式二辊破鳞机架和一架可逆式四辊轧机架组成，一般使用坯料在150mm以下，轧制5道次，轧机能力不很大，检测内容很少，对中间坯凸度、厚度控制难度大，表面质量较差。主要生产普通热带卷。高档品种开发难度大，较厚产品也较少生产。而且为保单卷重，常常设计坯料很长（最高13米），使加热炉过宽，大大限制了加热温度。这类轧机如果使用230mm厚坯，则轧制道次过多，温降过大。但这种布置如果粗轧机能力特别大，如太钢1549热连轧线，辅以必要的检测设备，也可达到道次少，温降小，中间坯温度稳定的要求。
图2-1(d)中粗轧机是由两架强力四辊可逆式轧机组成，这种布置轧机数量较少，轧机利用率高，第二粗轧配置弯辊，能够轧出厚度和凸度稳定的中间坯，减少温降，故为当前流行方案。
根据任务书要求，本设计采用2架强力四辊可逆轧机组成粗轧机组，第一粗轧机前安装大立辊轧机，第二架粗轧安装小立辊。
3.2 立辊选择
立压可以齐边（生产无切边带材）、调节板坯宽度并提高除磷效果。立压轧机包括：大立辊、小立辊及摆式压力机三种，各自特点如下：
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大立辊：占地较多，设备安装在地下，造价高，维护不方便。而其能力较强，用来调节坯料宽度。
小立辊：能力较小，多用于边部齐边。
摆式侧压：操作过程接近于锻造，用于控制头尾形状，局部变形，提高成材率效果较好。缺点是设备地面设备占用场地较多，造价较高。
本设计采用连铸坯调宽和大立辊侧压，生产不同宽度带卷，第二粗轧选择小立辊齐边。
3.3 粗轧机的选择
过去粗轧，为了增大工作辊辊径，提高咬入能力，第一粗轧多选择二辊轧机，但是二辊轧机挠度较大，不能满足凸度控制要求。现代四辊轧机，其工作辊直径已大大提高，咬入已不再成为问题。粗轧第二架安装液压平衡弯辊，使轧辊挠度可控。
本设计两架粗轧机详细资料如下：
参考太钢1549及港陆1250生产实际，初步确定轧机各部件相关尺寸如下： 轧机类型： 四辊可逆式轧机 工 作 辊:
第一粗轧轧辊直径： 1000mm 第二粗轧轧辊直径： 800mm 辊身长度： 1250mm 轧辊材料： 铸 钢 支 承 辊:
轧辊直径： 1450mm
辊身长度： 1250mm 辊身材料： 合金锻钢
其中，第一架采用电动压下，大行程调节速度快。第二架采用150mm长行程液压缸，且装配弯辊装置，用于控制板凸度，且要求粗轧都达到单位宽度2.5t，两架轧机能力为3200t。第二架粗轧还有弯辊和CVC窜辊装置，提高中间坯板形控制能力。
3.4 精轧机的选择
热轧带钢精轧机普遍采用长行程液压压下和板型控制。长行程150mm液压缸可以省去电动压下。板型控制手段除弯辊外还有：CVC轧机、HC轧机、PC轧机。现将各型轧机简要介绍如下：
CVC轧机: 轧辊凸度连续可变的轧机——CVC（continuously variable crown）轧机属于一种新型的四辊轧机。这种方式大压下，大张力时，辊系稳定好，国内外热连轧市场占70%。
图2为CVC轧机的轧辊原理图，轧辊整个外廓磨成S型（瓶型）曲线。上下轧辊互相错位180度布置，形成一个对称的曲线辊缝轮廓。这两根S型轧辊可以轴向移动，其移动方向一般是相反的。由于轧辊具有对称S型曲线。
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图2 CVC轧机的轧辊原理图
在轧辊未产生轴向移动时，轧辊构成具有相同高度的辊缝，其有效凸度等于零(a)图。上辊向右移动下辊向左移动的板材中心处两个轧辊轮廓线之间的辊缝变小，这时的有效凸度大于零(b)图。如果在上辊向左移动、下辊向右移动时，板材中心处两个轧辊轮廓线之间的辊缝变大，此时的有效凸度小于零(c)图。CVC轧辊的作用与一般带凸度的轧辊相同，但其主要优点是凸度可以在最小和最大凸度之间进行无级调整，这是通过具有S型曲线的轧辊做轴向移动来实现的。CVC轧辊辊缝调整范围也较大，与裹辊装置配合使用时如1700板轧机的辊缝调整量可达600
左右。由于工作辊具
有S型曲线，工作辊与支撑辊之间是非均匀接触的。实践表明，这种非均匀接触对轧辊磨损和接触盈余不会产生太大的影响。
HC轧机: HC轧机为高性能板型控制轧机的简称。当前用于日本生产的HC轧机是在支持辊和工作辊之间加入中间辊并使之横向移动的六辊轧机，其特点有：（a）HC轧机具有很好的板形控制性，多用于小辊径冷轧；（b）HC轧机可显著提高热带钢的平直度；（c）压下量由于不受板型限制而可适当提高。
PC轧机: 对辊交叉轧制技术（Pair Cross Roll）。PC轧机的工作原理是通过交叉上下成对的工作辊和支撑辊的轴线形成上下工作辊间的抛物线辊缝。PC轧机工作辊为平辊身，可以安装在线ORG，但使用效果欠佳。鞍钢1780、唐钢1810精轧采用PC证明稳定性稍差。
所以，本设计F1~F4采用当今主流轧制设备CVC轧机。 精轧机相关尺寸如下： 轧机类型：四辊轧机
工作辊：F1~F5 直径：500mm 支承辊：轧辊直径：800mm F6~F7 直径：400mm 辊身长度：1250mm 辊身长度：1250mm
精轧基本遵守比例凸度，各道凸度相对于延伸率是确定值。各道最佳凸度是由轧辊原始凸度，膨胀凸度，弯辊凸度，CVC挠曲凸度，目标凸度根据来料凸度确定。
全部七架四辊精轧机纵向排列，间距为6米；F1~F7均有正弯辊系统，F1~F7实行了长行程液压厚度自动控制(AGC)技术，使带钢误差控制得到全面保证。轧线上装设水雾冷却和除尘系统，小车换辊技术，强力可调层流冷却设备，卷取厚度达到25mm。所有支撑辊采用常规静动压油膜轴承系统，增大支撑辊辊颈。
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河北理工大学06级成型课程设计 4 压下规程设计
4 压下规程设计
4.1 压下规程设计
压下规程设计的主要任务就是要确定由一定的板坯轧成所要求的板、带产品的变形制度，亦即要确定所需采用的轧制方法、轧制道次及每道次压下量的大小，在操作上就是要确定各道次辊缝的位置（即辊缝的开度）和转速。连轧还要涉及到各道次的轧制速度、轧制温度及前后张力制度及道次压下量的合理选择，因而广义地来说，压下规程的制定也应当包括这些内容。
通常在板、带生产中制定压下规程的方法和步骤为：(a)在咬入条件允许的条件下，按经验配合道次压下量，这包括直接分配各道次绝对压下量或压下率、确定各道次压下量分配率（
）及确定各道次能耗负荷分配比等；(b)制定速度制度，计
算轧制时间并确定逐道次轧制温度；(c)计算轧制压力、轧制力矩；(d)校验轧辊等部件的强度和电机功率；(e)按前述制定轧制规程的原则和要求进行必要的修正和改进。(f)计算辊缝、轧辊弹跳、转速、轧辊凸度、原始辊型、弯辊力和辊形控制量。
4.2 道次选择确定
轧钢机机架数目的确定与很多因素有关，主要有：坯料的断面尺寸、生产的品种范围、生产数量的大小、轧机布置的形式、投资的多少以及建厂条件等因素。但在其他条件即定的情况下，主要考虑与轧机布置的形式有关。本设计采用连续式布置，因此机架数目应不少于轧制道次即可确定机架数目了。
本设计根据板坯厚度为250mm，成品厚度为2.6mm，选择平均压下系数 则轧制总道次N为
，
式中：N――轧制总道次；
――由坯料到成品的总延伸系数；
（1）
――各道次的平均延伸系数。
故总道次为15，其中粗轧8道次（5+3），精轧7机架轧制7道次。
4.3 粗轧机组压下量分配
根据板坯尺寸、轧机架数、轧制速度以及产品厚度等合理确定粗轧机组总变形量及各道次压下量。其基本原则是：
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