XX城市轨道交通YY号线一期工程
技术管理制度
编制： 审核： 批准：
XX构件有限公司
二〇一四年一月
目 录
1.本工程管片设计特点及要求 ..................................................................................................................... 1 2.本工程管片生产管理要求 ......................................................................................................................... 4
2.1标准的执行： .................................................................................................................................. 4 2.2任务量划分： .................................................................................................................................. 5 2.3管片使用时间： .............................................................................................................................. 5 2.4管理模式： ...................................................................................................................................... 5 3.管片生产的基本规定 ................................................................................................................................. 6
3.1管片企业的基本要求 ...................................................................................................................... 6 3.2检验标准 .......................................................................................................................................... 7 3.3质量验收 .......................................................................................................................................... 8 3.4管片生产场地的要求 ...................................................................................................................... 8 4.混凝土原材料、配合比 ............................................................................................................................. 9
4.1原材料要求 ...................................................................................................................................... 9 4.2原材料的检验 ................................................................................................................................ 10 4.3混凝土配合比 ................................................................................................................................ 11 4.4拌和及配合比设计 ........................................................................................................................ 11 5.钢筋的制作及入模 ................................................................................................................................... 12
5.1 钢筋原材料 ................................................................................................................................... 12 5.2钢筋的制备和安装 ........................................................................................................................ 13 6.管片的浇筑、成型 ................................................................................................................................... 20
6.1管片的浇筑 .................................................................................................................................... 20 6.2管片的成型 .................................................................................................................................... 22 7.管片养护 ................................................................................................................................................... 19 8.管片的脱模、吊运 ................................................................................................................................... 20 9.管片贮存与运输 ....................................................................................................................................... 23
9.1管片的贮存 .................................................................................................................................... 23 9.2管片运输 ........................................................................................................................................ 24 10.管片的标识及出厂证明书 ..................................................................................................................... 24
10.1管片的标识 .................................................................................................................................. 24 10.2出厂证明书 .................................................................................................................................. 24 11.钢模 ......................................................................................................................................................... 25
11.1钢模的一般规定 .......................................................................................................................... 25 11.2钢模的检验 .................................................................................................................................. 25 11.3钢模合模与脱模要求 .................................................................................................................. 26 12.管片的检测检验 ..................................................................................................................................... 27
12.1预制钢筋混凝土管片的质量要求 .............................................................................................. 27 12.2检验及判定 .................................................................................................................................. 27 12.3各种检测试验要求 ...................................................................................................................... 29
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技术管理制度
为适应XX城市轨道交通工程建设对管片生产的需要，确保管片生产质量，结合将要颁布实施的《预制混凝土衬砌管片》及《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2008）等国家标准，特编此管片生产技术管理办法。
1.本工程管片设计特点及要求
1.1各种控制要素：
设计标准：主要构件的安全等级为一级；耐火等级为一级；抗震7度；人防6级；防水等级为二级；砼管片最大计算裂缝宽度允许值为0.2mm。
主要参数：外径6.0m，内径5.4m，宽度1.2m，厚度为0.3m的平板式单层预制钢筋砼管片衬砌。C50， P12。钢筋为HPB300、HRB400级；焊条：E43-、E50-系列；环向和纵向连接螺栓（M24）采用强度等级5.8级的钢材。
分块及组合：衬砌环由1个封顶块（C型中心角22.50）、2个邻接块（B型中心角67.50）、3个标准块（A型中心角67.50）共6块。并有左、右转弯楔形环。
楔形环为：双面楔形，楔形量平分为两部分，对称设臵于两侧环面。本次设计按最小平面曲线半径R=300m计算。楔形量△=48mm，楔形角β=0.460。
表 1 管片型号类型分类表
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管片衬砌环 封顶块 标准环 左转弯环 右转弯环 K-N LC-N RC-N 邻接块 B1-N LB1-N RB1-N B2-N LB2-N RB2-N A1-N LA1-N RA1-N 标准块 A2-N LA2-N RA2-N A3-N LA3-N RA3-N 表中：C--封顶块、B--邻接块、A--标准块、L--左转环、R--右转环，N—模具套数编号。
连接：管片之间采用M24弯螺栓连接，环缝纵向连接16个（封顶块1个、其它3个），纵缝环向连接共设12个，注浆管6套。螺栓连接手孔采用弧线型手孔。衬砌环采用错缝拼装。
接缝：管片端面采用平面式，环、纵缝接触面皆不设凹凸榫槽，仅在管片的环、纵缝接触面设一道弹性密封垫槽及嵌缝槽。
吊装孔：每块均设，兼二次补强注浆孔。内装逆止阀。吊装孔预埋件须进行抗拉拔试验，抗拉拔力不应小于25t。
管片钢模：管片精度是以钢模加工装配和振捣后的精度作保证，因此钢模需进行检测，宽度允许偏差±0.4mm，弧弦长允许偏差±0.4mm，并需经常进行检验与维修保养。
1.2管片设计使用年限为100年。钢筋混凝土最大水胶比≤0.4，胶凝材料最小用量为480Kg，水泥的最小用量≥380Kg/m3，外掺料为胶凝材料的30％～40％（胶凝材料最低用量指骨料最大粒径为25mm的砼），并满足防水要求。
1.3水泥为通用硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5。水泥含碱量（等效Na2O）均不应大于0.6%。
1.4防水砼最大氯离子含量为＜0.06%。
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1.5混凝土耐久性设计见《XX城市轨道交通YY号线一期工程混凝土技术要求及性能指标》（2013.10.24），为提高混凝土防火、抗冲击性能需在混凝土中掺加改性聚丙烯网状纤维。
1.6砼配合比应通过对砼的工作性、强度和耐久性指标的测定，并通过抗裂性能的对比试验后确定，一经确定不准随意更改配合比。
1.7材料容许误差：水泥、水、外加剂、掺合料±1%，粗细骨料±2%。 1.8控制入模温度（炎热气候下不宜高于气温且不超过30℃，负温下不宜低于12℃）。砼终凝后及时养护，养护期不得少于14d。
1.9试件制作：
抗压、抗渗：每天拌制的同一配合比混凝土取样1次，每次至少成型3组。每30环留臵抗渗试件1组。两组试件随管片同条件养护，测定混凝土脱模强度和管片出厂强度，另一组试件随管片同条件养护脱模后再送标养室标准养护至28天，检测管片混凝土设计强度。
1.10钢筋保护层：主筋外侧为36mm，内侧为30mm（含主筋、分布筋和箍筋）。
1.11管片钢筋须精确加工、准确定位。钢筋与钢筋之间，以及与任何邻近的金属预埋件之间的净距离不得小于25mm。钢筋笼在搬运或砼浇筑过程中，应采取有效措施确保钢筋骨架不变位。
1.12管片堆放高度不得多于4块，以防损伤和腐蚀。层间放臵垫木，各层垫木在同一垂直线上，前后对齐，平稳、不倾倒、不得相互碰撞。
1.13防迷流：依电化专业杂散电流防护要求，盾构区间采用隔离法，对管片钢筋无连接要求。
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