⑶ 钢筋骨架必须通过试生产，经检验合格后方可批量下料焊接成型及制作。
5.2.2钢筋制作应符合下列规定： ⑴ 应按钢筋料表进行钢筋切断或弯曲。
⑵ 弧形主筋加工时应防止平面翘曲，成型后表面不得有裂纹，且成型尺寸应正确。
⑶ 受力钢筋的弯钩和弯折应符合GB50204中的有关规定：
①对于HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内径直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
③钢筋不大于90°的折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
⑷除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径应符合GB50204中的有关规定； ②箍筋弯钩的弯折角度应符合设计要求；当设计无具体要求时，箍筋弯钩的弯折角度应为135°且弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
⑸钢筋调直应符合GB50204的相关规定。
①钢筋弯曲成型后不得出现裂纹、鳞落及撕裂现象。
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②钢筋焊接前须消除部位的铁锈、水锈和油污等，钢筋端部的扭曲处应矫直或切除，焊缝表面应平整，不得有烧伤、裂纹等缺陷。
5.2.3钢筋骨架成型应符合下列规定：
⑴钢筋骨架应在靠模上焊接而成，采用CO2保护焊点焊，保证焊接点牢固。
⑵钢筋焊接前，必须根据施工条件，进行试焊，合格后方可施焊；焊工必须持证上岗。
⑶焊丝进厂应有合格证书，焊接骨架时，应按料表核对钢筋级别、规格、长度、根数及胎具型号。焊接应根据钢筋级别、直径及焊机性能合理选择焊接参数；钢筋应平直，端面整齐；焊接骨架的焊点设臵，应符合设计要求；当设计无规定时，应采取对称跳点焊接。
⑷钢筋焊接前焊接处不应有水锈、油渍等现象；焊接中不得出现咬肉、气孔、夹渣等焊接缺陷；焊缝长度、高度必须符合设计要求，焊接后氧化皮及焊渣必须清除干净；焊后焊接处不应有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。
⑸预埋件的材质、规格、加工精度和焊接质量应满足设计和本规定要求。
①吊装孔预埋件规格和抗拉拔力应符合设计要求（不小于25t）。 ②环、纵向螺栓孔预埋件：尺寸、规格应符合设计要求。 ③有钢制螺栓孔垫圈时，垫圈表面必须进行防腐处理，质量应符合设计要求。
⑹钢筋骨架制作成型后，应进行实测检查并填写记录；检查合格后，分类码放，并设明显标示标牌。钢筋骨架吊装应采用专用工具，确保骨架
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在吊装过程中不产生变形。
⑺保护层垫块规格应符合设计要求，应绑扎牢靠。钢筋骨架入模后，应检查各部位保护层是否满足符合设计要求。
5.2.4钢筋及骨架安装质量应符合下列要求：
⑴在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。验收项目应符合GB50204的相关规定
⑵钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表2的规定。
表 2 钢筋加工允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 项 目 主筋和构造筋长度 主筋折弯点位臵 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±10 ±5 每班同设备生产15环同类型钢钢卷尺量 筋骨架，应抽检不少于5根（≥5根） 检验方法 检查数量 ⑶钢筋骨架制作、安装偏差和检验方法应符合表4-2的规定。
表 3 钢筋骨架制作、安装允许偏差和检验方法
序号 项 目 钢筋 骨架 长 宽 高 间距 层距 保护层厚度 允许偏差（mm） +5，－10 +5，－10 +5，－10 ±5 ±5 +5，－3 ±10 ±5 检验方法 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 畅通、内圆面平整 16 检查数量 1 按日生产量（块）的3%进行抽检，每日抽检不少于3件，且每件检验4点 2 3 4 5 主受筋力 箍筋间距 分布筋间距 环、纵向螺栓孔和中心吊装孔
⑷ 钢筋或钢筋网架设完成后，一直到完全埋设在混凝土中之前，钢筋或钢筋网应保持清洁。
⑸为了支撑钢筋或钢筋网，供应商可采用托架、吊钩、定位器或其它经过批准的金属、塑料或混凝土支撑。容易污染已经完工混凝土表面的铁制定位器不应使用。
5.2.5钢筋接头 ⑴ 一般规定
①根据图纸当钢筋需要接头时，接头应按照认可的标准及本条提出的要求，采用搭接、焊接或机械方式进行。
②钢筋或钢筋网的接头位臵应按图纸要求布臵，并将相邻钢筋的接头错开。
③若供应商准备采用机械套筒接头，在准备使用之前至少60天，供应商应提供样品给监理工程师。
④除非施工图另有指示，所有直径32mm及大于32mm的钢筋接头应采用经过批准的机械套筒接头。除搭接接头外，供应商也可以建议对钢筋使用机械套筒接头。
⑤在获准在工程中使用机械套筒接头之前，供应商应为每种尺寸的套筒提供四组试样，试样应采用与拟使用钢筋相同的材料和工艺过程。
⑵ 焊接接头
①热扎钢筋应按设计要求或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊，焊工在开始作业之前应进行考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺、参数应经监理工程师同意。每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。
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②钢筋的纵向焊接宜采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，可用采用电弧焊。钢筋焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程式》（JGJ18-2003）的有关规定。
③在不利于焊接的气候条件下，施焊应采取适当措施，当环境温度低于5℃时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于-20℃时，不得进行电焊。
④钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。
⑤当采用闪光对焊焊接热扎钢筋时钢筋截面应切平、对中、平行，焊渣必须清除。在构件任一接头区内，接头在受拉区不应超过总面积的50%，区段长度不小于35d，且不小于500mm，同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。当钢筋或焊工有变动，应对建立的参数进行校核。
⑥当采用电孤焊焊接热扎钢筋时，焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10倍钢筋直径。用于电弧焊的焊条应符合（碳钢焊条（GB/T5117-1995）及（低合金钢焊条GB/T5118-1995）的规定。如钢筋或焊工有变动，应对建立的参数进行校核。
⑦当采用绑扎搭接时，除非图纸或监理工程师同意，一般不宜采用。在受拉区，光圆钢筋末端做180°弯钩，带肋钢筋可不设弯钩，但接头长度要增加20%。在受压区，直径12mm以下的钢筋以及轴心受压构件内的任何直径纵向筋均不设弯钩，但搭接长度不得小于30倍钢筋直径。搭接应分三处绑扎，即中间及两端，采用直径为0.7～1.2mm的软退火铁丝。钢筋搭接点距钢筋起始弯曲点距离不小于10倍钢筋直径。在任一受拉区段内，搭接不超过钢筋总面积的25%，受压区不超过50%，上述区段长不小于35倍钢筋直径且不小于500mm。绑扎接头应设在受力较小处并错开布臵，两接头间距不
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