3.4.4原材料堆场布臵应根据管片生产的需要，在满足管片生产正常进行的前提下，因地制宜布臵砂石堆场、水泥筒仓、掺和料筒仓。砂石堆场应具备有效的排水处理系统，地面应铺设硬地坪，并在堆场上方加设盖板，以保证砂石质量的稳定。
4.混凝土原材料、配合比
4.1原材料要求
管片用混凝土的原材料、水泥、粉煤灰、矿粉、粗细骨料、外加剂、水等均应符合《GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范》、《GB50446—2008 盾构法隧道施工及验收规范》、《GB50299-1999地下铁道工程施工及验收规范》（2003版）的要求。
4.1.1水泥
水泥应符合《GB175-2007 通用硅酸盐水泥》的P〃Ⅱ52.5级硅酸盐水泥或42.5级普通硅酸盐水泥。水泥含碱量（等效Na2O）均不应大于0.6%。
不同品种和不同等级的水泥不得混用。严禁使用含氯化物和出厂超过三个月或受潮块结的水泥。同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。
供应商应对适用于管片生产的水泥型号、产地的选择负全责。 4.1.2掺和料
粉煤灰应符合《GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的不低于Ⅱ级技术要求的粉煤灰；矿渣粉为符合《DB31/T35-1998混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉》。
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4.1.3细骨料
细骨料应符合《JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的中砂（Mx=2.3～3.0），含泥量≤1.5%，泥块含量≤1.0％，云母含量≤2.0％，轻物质含量≤1.0％，硫化物和硫酸盐含量≤1.0％，氯离子含量≤0.06％，有机物含量用比色法试验，颜色不深于标准色。
4.1.4粗骨料：
粗骨料应符合《JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》5～25mm连续粒级的碎石，压碎指标≤12%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤15%，硫化物和硫酸盐含量≤1.0％。
注：使用单位应按细骨料或粗骨料的同产地、同规格、同适用等级分批检验，每600吨为一检验批。不足600吨者，应按一检验批进行检验。
4.1.5外加剂：
外加剂应符合《GB/T8076-1997混凝土外加剂》、《GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范》的高效减水剂，要求质量稳定，与水泥有良好的适应性，严禁使用氯盐类外加剂。外加剂减水≥12%。如建设单位圈定“准入”使用范围，应按“准入”要求进行选购。检验规则符合规范要求。
4.1.6水：
施工用水应是清洁的不含有害物质且符合《JGJ63-89混凝土拌和用水》的公共用水。
4.2原材料的检验
管片生产所用原材料应得到建设单位委托的监理单位的认可。应有材料供应商提供的合格证明，并按规范标准规定批次进行取样，在具备行业
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规定的检测资格的试验室内按相应规范规定的试验方法进行原材料的检验。
4.3混凝土配合比
混凝土应满足设计指标：强度C50、抗渗等级≥SP12。坍落度不宜大于70mm，砼氯离子含量不得大于胶凝材料总量的0.06%。设计使用寿命100年。
砼的工作性、强度和耐久性、抗裂性能需经对比试验确定，一经确定不准随意更改配合比。
材料计量容许误差：水泥、水、外加剂、掺合料±1%，粗细骨料±2%。 宜采用非碱活性骨料；当采用碱活性骨料时，混凝土中碱含量的限值应符合国家及地方标准。（检测项目增加碱含量、碱活性指标）
4.4拌和及配合比设计
4.4.1 应确定混凝土成分的比例以使得： ⑴与要求强度一致。
⑵具有足够的可用性和合适的稠度以使混凝土在灌注过程中易于操作并利于与钢筋密结且不造成过度离析。
⑶限制吸水和干缩。
4.4.2供应商在本工程项目中采用的混凝土配合比，需经监理工程师批准，并经业主指定的检测中心进行验证。
4.4.3 监理工程师对配合比设计的批准，在任何情况下均不减轻供应商对质量及选择配合比的合适性所负的责任。
4.4.4 混凝土配合比设计应符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJF55-2000）的规定。
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4.4.5 水泥实际用量应满足规范要求和质量控制试验的要求。 4.4.6 可用性应通过直接测量坍落度来控制，水灰比应尽量小并不大于0.5，除非监理工程师另有批准。
4.4.7在用抗硫水泥拌制的混凝土中，氯化物最大总含量（如氯离子）按重量计不超过普通水泥拌制的混凝土所用水泥的0.2%，氯化物最大总含量应有95%的试验的结果不超过0.35%且不出现大于0.5%的试验结果。
4.4.8 试拌
⑴试拌应在监理工程师的直接监督下由供应商完全模拟工作程序（拌和、运输等）操作，以检查和易性、混凝土强度、渗水性。每一级别的混凝土应分别做三批试拌（每拌约lm3）。
⑵应根据标准进行吸水试验。浸水10分钟和24小时后的吸水量应分别不大于3.0%及6.5%
⑶当混凝土配合比需重新设计时，应重复进行试拌和试验直至满足上述要求。
5.钢筋的制作及入模
5.1 钢筋原材料 5.1.1标准和要求
⑴ 管片厂所使用的钢筋必须符合中国标准《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2－2007）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）的规定，并符合设计施工图中使用规格的钢筋。
注：《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光园钢筋》（GB1499.1－2008）于2008-09-01实施
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⑵ 每一批钢筋都应有合格证，说明其钢号、化学成分，并保证其符合认可的标准。
⑶ 从交货到运至现场直到使用，钢筋应存放在地面的平台上、台架或其它合适的经批准的支撑物上，并应防止污染、锈蚀及损坏。应设臵标示标牌，清楚标明钢筋型号、厂家、尺寸、检验状态等指标，以便检查和核对。供应商应使用施工图中所要求等级的钢筋。
5.1.2取样和试验
钢筋的验收及其机械性能试验应按下列规定进行：
⑴ 钢筋应分批验收。以同一牌号、同一炉（批）号、同一规格的钢筋为一批，每批重量不应超过60吨。超过60吨的部分，每增加40吨（或不足40吨的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
⑵ 根据出厂质量证明书或验收报告单检查每批钢筋的外观质量，如裂缝、结疤、折叠、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等，并测量本批钢筋的代表直径。
⑶ 在每批钢筋中，任选两根经表面检查和尺寸测量合格的钢筋，切取一组试件按标准进行试验。每组试件包括两根拉伸试件（检查屈服点、抗拉强度、伸长率），两根冷弯试件。试件试验结果不合格，则该批钢筋不准使用于本工程。
5.2钢筋的制备和安装
5.2.1钢筋骨架制作的基本要求：
⑴ 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应事先办理设计变更。 ⑵ 应采用焊接骨架，钢筋骨架应在符合要求的胎具上制作。
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