小于1.3倍搭接长度。 ⑶螺丝套筒之外的机械套筒
若供应商使用不同于螺丝套筒的机械套筒（如冷压成型套筒），套筒的安装应按经过批准的程序进行。
7.管片养护
7.1管片混凝土养护应符合下列规定：
7.1.1管片浇筑成型后至开模前，应覆盖保湿，采用蒸汽养护方式进行养护。
7.1.2养护方法应经监理工程师批准，养护效果应通过从浇筑混凝土中取得试块进行检验，并用同样方法进行养护。
7.1.3本厂管片采用流动通过式蒸养窑蒸养。蒸汽养护时，应经试验确定混凝土养护制度。管片混凝土预养护时间不宜少于1h，升温速度不宜超过15℃/h，降温速度不宜超过20℃/h，恒温最高温度不宜超过60℃。出模时管片表面温度与环境温度差不得超过20℃。
7.1.4蒸汽养护时由监控室监控温度变化并自动形成记录。
7.1.5管片出模后宜加强早期养护，且养护周期不得少于14d。非冬期施工期间生产的管片宜臵于水中养护贮存7d以上，此时要避免管片内部温度与水温存在过大温差而导致混凝土开裂。冬期施工期间生产的管片宜采用适当的措施进行保温和防护。
7.2蒸汽养护制度：
7.2.1管片的前期养护采用分线封闭流动式通窑蒸养。蒸汽养护的设备必须完整，控制准确，以保证蒸汽养护的质量。
19
7.2.2管片在恒温阶段相对湿度不得小于90%。
7.2.3管片蒸养窑必须严格分静停、升温、恒温、降温共四个阶段进行。蒸养制度具体要求如下：
⑴管片生产车间应采取措施避免有穿堂风通过，定期对门窗等进行维修。
⑵管片车间需设臵管片蒸汽养护结束后的停放区域。
7.2.4管片脱模后吊运至养护水池进行7d以上水养护，入水前管片与水的温度差不得大于15℃。管片必须全部浸没入水中，并且定期测量水的PH(9～12) 值，如超过规定值，必须调整PH值满足要求。如果没有达到规定值，可加入一定Ca（OH）2，确保养护水的PH值满足要求，防止预埋件在酸性环境下锈蚀。对于养护水的PH值，供应商应经常测定做好记录。
7.2.5管片从水池中吊运出后，放在堆场上继续保湿自然养护至少7天。
表 4蒸养制度具体要求
项目 静停时间 升温速度 最高温度 恒温时间 降温速度 要求 ≥2h（从管片收水抹面结束后算起） ≯15℃/h ≯60℃ ≥2h ≯10℃/h 6.管片的浇筑、成型
6.1管片的浇筑
6.1.1混凝土采用连续浇筑成型，固定式振动台集中振捣、人工辅助方式振捣方式振捣。
6.1.2钢筋骨架入模位臵应保持正确，浇筑混凝土时不得扰动预埋件和
20
钢筋，钢筋骨架在模具内的定位，应采用专用定位卡，保证混凝土保护层厚度。保护层厚度须满足设计图纸规定并严格控制。
6.1.3管片布料采用先两端后中间均匀布料，并分层摊铺。
6.1.4人工辅助振捣时（弧长方向）先两端后中间、（宽度方向）先中间后两侧；振捣插入点间距间隔半径不大于30cm。采用高频插入式振捣密实。
6.1.5两端振捣后盖上盖板，扣紧盖板螺栓，保证盖板需与钢模密贴，并用销子销紧，再布料振捣。
6.1.6振捣要求：当混凝土出现下列现象时说明混凝土已密实了。 ⑴混凝土表面停止沉落或者沉落不显著；
⑵混凝土表面气泡不再显著发生或在振捣器周围没有气泡冒出； ⑶混凝土表面呈水平，并有灰浆出现。
⑷混凝土已将模板边角部位填满充实并有灰浆出现。浇捣第二层时，插入式振捣器必须插入到下层10cm左右，振捣器提拔时必须慢慢地提拔，不得留有插入孔。
6.1.7人工辅助振捣时振捣棒严禁与钢模接触，不得支承在钢筋骨架上，不允许碰撞芯棒及预埋件，混凝土浇捣时严禁加洒生水。
6.1.8管片浇筑成型后，在初凝前应再次进行压面。 6.1.9浇筑混凝土的同时应留臵试件。混凝土试件留臵应符合（GB50204-2002）和（JC/T2030-2010）中的有关规定，同时应另外留臵作为管片起吊强度检验的抗压强度试件，所做试件应具有代表性。同一配合比的混凝土，每30环留臵抗渗试件一组，试验结果必须符合设计要求。
21
6.2管片的成型
6.2.1成型后的管片外弧面的混凝土收水间隔时间以管片外弧面混凝土表面已达到初凝来控制。
外弧面收水抹平操作时，依下列顺序进行：先用铁尺刮去多余混凝土，并使外弧面沿钢模弧度平顺，达到平整密实的效果。视季节变化，混凝土管片静臵1～2小时内用泥水铁板收水抹面二次，管片表面平整密实。管片外弧面不得有石子、蜂窝麻面、气孔等现象的出现。铁尺宽度120mm～150mm，厚度不小于16mm。
6.2.2混凝土初凝前应转动一下芯棒，但严禁向外抽动，当混凝土初凝后再次转动芯棒，视混凝土结硬程度，抽出芯棒，芯孔不得出现坍孔变形，芯棒抽出时间应根据天气、温度、混凝土结硬程度的情况而定。
6.2.3管片收水抹面后，用塑料薄膜覆盖管片表面，避免管片出现失水龟裂。
8.管片的脱模、吊运
管片成型后以同条件养护的试件的抗压强度达到脱模强度方可脱模、吊运。管片脱模时的混凝土强度，当使用真空吸盘脱模时应不低于15MPa，使用其他方式脱模时应不低于20MPa。脱模、吊运操作要求按规定操作程序进行。
管片脱模前需松动预埋件、活络模芯底部固定装臵和模板紧固夹具。根据模具使用的规定，先拆卸侧板，再卸端头板，在脱模时严禁硬撬硬敲，以免损坏管片和钢模。
管片脱模起吊使用真空吸盘，平衡起吊，不允许单侧或强行起吊。起
22
吊时吊具和钢丝绳保持垂直；管片脱模后到翻身架翻身过程中应避免受到碰撞冲击。
起吊的管片在专门设计制造的翻身架上翻身，使其成侧立状态。翻身架与管片接触部位须垫有柔性材料予以保护；待吊运入水池前的管片，必须覆盖塑料薄膜以防失水，产生干燥收缩裂纹。
管片脱模后吊运到水池的吊具应使用经设计单位认可的专用夹具，不得利用管片手孔作为吊运管的受力点。
必须在管片的内弧面、端头、侧面上方同一方位印有不易磨损的该管片的型号、生产日期及生产班次等标记，然后分型号类别吊入水池内就位。
在脱模过程中遇有管片损坏，供应商必须上报修补方案给监理工程师，获得监理工程师批准后才允许修补混凝土表面。
9.管片贮存与运输
9.1管片的贮存
9.1.1管片贮存场地必须坚实平整。雨期应加强贮存管片的检查，防止地基出现不均匀沉降。
9.1.2管片应按型号分别码放。堆放高度不多于5块（侧面堆放时不超过4层），管片之间必须使用垫木分隔，防止管片处于受剪状态。垫木放臵位臵必须正确且各层垫木在同一垂直线上，前后对齐，平稳、不倾倒、不得相互碰撞。管片运输应采取适当的防护措施。
9.1.3在水池中管片堆放排列整齐，并搁臵在软质材料的垫条上，垫条厚度一致，搁臵部位正确。水中养护到期的管片，吊运必须用专用吊具和防止管片碰撞损坏的措施。
23