9.1.4必须充分注意保护，不允许油类、泥土等污损管片。 9.1.5垫条要求：截面不小于10cm×10cm，质硬，不得有腐烂。 9.1.6管片在堆场上的堆放时间在6个月以上的，必须对其采取一定的保护措施，以避免管片在自然气候交替作用后产生细微裂纹，导致管片耐久性的劣化。
9.2管片运输
管片在出厂前及运输过程中的堆放，采用内弧面向上堆放，最底部管片的垫条高度要求不小于200mm。层与层之间用支垫物隔开，每层支承点在同一平面上，且不同层间的垫条应竖直成一条直线。并在运输中采取适当的防护措施。
10.管片的标识及出厂证明书
10.1管片的标识
管片标识分为永久标识和临时标识。
永久标识在钢模制造时就镜像铸于钢模上，主要反映内容为：生产厂标识、管片环类型、块类型、钢模编号等。
临时标识为管片脱模后在内弧面、侧面、端头醒目处喷涂标记，该标记在施工现场组装结束之前不得消失，应清晰易识别。标记内容应包括：生产厂家、管片编号、生产日期、班次、次序号、检验状态等。每一片管片必须独立编号。
10.2出厂证明书
管片出厂时，应随带统一编号的出厂证明书，其内容应包括： 制造厂厂名、商标、厂址、电话； 生产日期、出厂日期；
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执行标准； 产品型号、规格； 混凝土抗压强度检验结果；
出厂检验项目检验结果； 制造厂技术检验部门签章。
11.钢模
11.1钢模的一般规定
11.1.1管片生产厂家应根据管片生产的进度要求、管片的种类、数量配备足够的钢模。钢模应适应生产量的需要，模具及支架应具有足够的钢度、精度和耐久性。
11.1.2管片生产厂家选用的钢模应与生产工艺相配套，并具有一定的先进性，以保证管片生产的质量和进度要求。
11.1.3管片生产厂家选用的钢模应便于检测，对不同的钢模应提供完整的检测工具，以便监理工程师检查。监理工程师有权在任何时候任何情况下要求对钢模进行检查，管片生产厂家应予积极配合。管片生产厂家应定期对检测工具进行标定，经监理工程师审查批准后方可继续使用。
11.1.4管片生产前，管片生产厂应将所选用的钢模设计图、操作说明、精度指标、检验测定方法、钢模的档案资料报监理工程师审批备案。在得到监理工程师批准同意后，方可用于管片的试生产和正式生产。
11.2钢模的检验
11.2.1钢模在正式投入使用前必须经过四阶段检测：即加工装配精度检测、运输到厂钢模定位后的精度检测、试生产后的钢模精度同实物精度对比检测及试生产中管片随机三环水平拼装精度的综合检测。在各项指标
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均达到要求并经监理工程师批准后，方可投入生产。
11.2.2在正常生产状态下，应对钢模进行浇捣前的快速检测和钢模的定期检查。快速检测是用专用的快速测量工具对钢模中心宽度和能显示钢模正确合拢的项目进行测试，测试工具保持完好状态。钢模定期检查是保证钢模在允许公差之内进行管片制作，在常规情况下，检查周期以每套钢模周转100次时必须进行检验，如有特殊情况，可缩短检查周期或作针对性检查。检查合格或修正复检合格经监理工程师同意后方可继续生产。
表 5 管片模板允许偏差表
序号 1 2 3 4 5 项 目 宽度 弧、弦长 边模夹角 对角线 内腔高度 允许偏差（mm） ±0.4 ±0.4 ≤0.2 ±0.8 －1～＋2 检验方法 检验数量 测微螺旋、内径千分尺 6点/个 样板、塞尺 2点/个，每点2次 靠尺、塞尺 4点/个 钢卷尺、刻度放大镜 2点/个，每点2次 高度尺 4点/个 11.2.3钢模各项检测值都应及时准确清晰地填写在规定的钢模检查表中，确保记录的可追溯性。
11.2.4混凝凝强度在不小于20Mpa时方可进行管片脱模，脱模时保证管片表面及棱角不受损伤。对管片脱模和起吊后的钢模，必须在对钢模不损伤的前提下进行彻底清理，确保钢模内表面和拼缝不留残浆和微小颗粒，以保证钢模合拢精度。
11.2.5钢模必须有专用脱模剂，确保不影响到管片质量，钢筋笼、预埋件严禁接触脱模剂。
11.3钢模合模与脱模要求
11.3.1合模前应仔细清理模具各部位，喷涂脱模剂要求薄而匀，无积
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聚、流淌现象。
11.3.2应按模具使用说明书规定顺序合模，并对模具进行检查。 11.3.3环、纵向螺栓孔预埋件，中心吊装孔预埋件和模具接触面应密封良好。钢筋骨架和预埋件严禁接触脱模剂。
11.3.4管片的脱模强度不应小于20MPa。 11.3.5脱模时，应注意保护管片和模具。
11.3.6出模时应按规定降温，且出模时管片表面温度与环境气温差不应大于20℃。
12.管片的检测检验
12.1预制钢筋混凝土管片的质量要求
12.1.1预制钢筋混凝土管片应按设计要求进行结构性能检验并符合设计及规范要求。
12.1.2管片强度和抗渗等级应符合设计要求。
12.1.3吊装预埋件首次使用前必须进行抗拉拔试验，抗拉拔力应符合设计要求。
12.1.4管片混凝土外观质量不应有露筋、孔洞、疏松、夹渣、有害裂缝、棱角磕碰、飞边等缺陷，麻面面积不得大于管片面积的5%。
12.2检验及判定
检验分为出厂检验和型式检验二类。 12.2.1出厂检验：
⑴检验项目：混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、水平拼装。 ⑵批量与抽样：
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表 6 检验批数量表
序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 混凝土抗压强度 尺寸偏差 外观质量 水平拼装 检漏试验 抗弯性能 抗拔性能 出厂检验 抽样数量 型式检验 批量 抽样数量 批量 按设计及规范要求 15环 15环 200环 / 1环 1环 三环试拼装 / 200环 200环 200环 200环 1环 1环 三环试拼装 1块 依设计方案确定批量及产品数量 ⑶判定规则：
①混凝土抗压强度按GBJ107-1987评定合格。 ②外观质量、尺寸偏差：
受检样品中：A类项目的所有检查点必须全部合格，B类项目每项的超差点不超过检查点的20%为该项合格。
当A类项目全部合格，B类项目的不合格不超过2项，则判定该批产品的外观质量、尺寸偏差合格。
③水平拼装：
受检样品中：超差点不超过检查点的20%为该项合格，四项全部合格则判定该批产品的水平拼装合格。
④总判定：混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、水平拼装均符合标准要求时，则判定该批产品为合格。
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