1.14防水要求：区间隧道及连接通道顶部不允许渗漏水，其它不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的6/1000；任意100m2防水面积上的湿渍不超过4处，单个湿渍面积不大于0.2m2。
1.15防水措施：遵循“以防为主、刚柔相济、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则，确保隧道整体防水，主要措施有：
1.15.1管片砼结构自防水；
1.15.2外弧侧面沿管片四周设臵一道封闭的防水弹性密封垫； 1.15.3内弧侧预留嵌缝槽，管片拼装完成后对拱顶450和拱底900范围内的凹槽进行嵌缝密封；进出洞20环及其与联络通道接口两侧各10环范围内管片整环嵌缝；
1.15.4每一个螺栓孔、注浆孔均设臵密封垫圈； 1.15.5管片裂缝宽度不大于0.2mm。
自防水技术性能要求：混凝土渗透系数K≤10-13m/s，氯离子扩散系数≤8×10-9cm2/S，抗渗等级≥P12。
1.16出入口预埋钢板采用厚16mm，宽120mm的Q235圆环钢板，与钢筋T型接头角焊焊接，焊脚为8mm。锚固筋环向间距按30布臵。
2.本工程管片生产管理要求
2.1标准的执行： 2.1.1设计图纸要求。
2.1.2GB50299—1999《地下铁道工程施工及验收规范》（2003年版） 2.1.3JC/T2030—2010《预制混凝土衬砌管片生产工艺技术规程》 2.1.4GB50446—2008《盾构法隧道施工及验收规范》
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2.1.5本生产技术管理规定。 2.2任务量划分：
XX轨道交通YY号线一期工程共计5个盾构区间，分别为小灰楼站～中山广场站区间（左、右单线948.62m）、东里站～槐安桥站区间（左线820.72m，右线820.735m）、槐安桥站～西三教站区间（左、右单线947.56m）、西三教站～XX站区间（单线622m）、西三教站～XX站区间（左线589.42m，右线622.904m），双线共计6646.2m。本工程管片内径为5.4m，厚度300mm，环宽1.2m，共计5541环。
2.3管片使用时间： 2014.3.15～2014.11.1 2.4管理模式：
2.4.1采用专业模式，即总承包人对钢筋混凝土管片供应商进行供货资格的筛选，择优选取质量可靠、价格合理、服务优良、生产和供应能力满足工程进度需要的钢筋混凝土管片生产供应的候选人。
2.4.2在轨道交通工程施工期间，由专业承包人与工程总承包人在平等互利的前提下，自行签订生产合同，供应量根据中标工程量双方自行协商，供应价格按照此次招标确定的中标单位中标价，货款由总承包承包人支付给钢筋混凝土管片承包人。
2.4.3钢筋混凝土管片供应承包人所用的钢筋、水泥应选择招标认可的供应商。
2.4.4为确保全线管片的统一，盾构管片的外形尺寸（含螺栓孔）和分块由业主统一制定，盾构厂家和盾构推进单位须无条件服从。
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2.5其它要求：
混凝土预制构件资质不低于二级。试验室为专项试验室标准。
3.管片生产的基本规定
3.1管片企业的基本要求
3.1.1混凝土管片应由具备国家构件二级资质及以上的专业厂家制作完成。
3.1.2管片生产厂家应有相应的生产技术标准、健全的质量管理体系及质量控制和质量检验制度。
3.1.3必须有符合要求的工业厂房、存放场地，生产线布臵符合工艺要求。
3.1.4模具已安装完毕且已经过验收。
3.1.5混凝土搅拌、运输、振捣等设备安装调试并经过安全检查；各种计量器具、计量设备通过检定（一机一档）；准备管片养护设施。
3.1.6各种原材料经试验合格；混凝土经试配确定配合比；配合比应符合设计及规范要求。
3.1.7对操作人员进行技术交底及培训，未经培训合格者，不得上岗。特殊工种应持证上岗。（钢筋工、电焊工、试验人员等）
3.1.8开工前至少30个工作日向监理工程师递交一份详细的工程实施方案以获请批准，在监理总监工程师批准后，方可进行生产，施工组织设计应包括（但不限）以下内容：
⑴混凝土预制厂的布臵图，注明各种设施、设备的型号及位臵。 ⑵贮存步骤以及钢筋、水泥、粗骨料和细骨料存贮场地的布臵。
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⑶配料机和备用拌和机及生产能力的技术要求。 ⑷材料来源及试验检测资料。 ⑸浇注基座和模具类型的说明。
⑹管片标准和专用部件的生产工序，说明浇注、成型和养护和表面修饰方法。
⑺在管片生产前3个月进行适用性试验。
⑻质量控制及混凝土强度、预制管片尺寸和表面修饰的检查方法。 ⑼安全装卸、运输和安装所需的临时支护。 ⑽存贮方法，包括标记、装卸、吊装和安设。
在任何情况下，根据监理工程师指示供应商建议的任何修改均不应减少供应商对工程应负的责任。
3.1.9管片的生产计划至少提前7天报告给监理工程师。
3.1.10未得到监理工程师批准之前，不得使用任何材料。没有监理工程师的允许，不得改变供货或产品的特性、质量、类别、型号、来源。所有试验和生产厂家的合格证明应在适当的时候提交给监理工程师，以免延误施工。
3.2检验标准
GBJ321-90 预制混凝土构件质量检验评定标准 GB50010-2002 混凝土结构设计规范
GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范 GBJ18-2003 钢筋焊接及验收规程 GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准
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GB50164-92 混凝土质量控制标准 GB50108-2001 地下工程防水技术规范 GB50446—2008 盾构法隧道施工及验收规范 3.3质量验收
3.3.1预制钢筋混凝土管片包括管片模具、管片钢筋、管片混凝土及管片成品等分项工程。对混凝土管片的质量验收应在以上分项合格的基础上进行质量控制资料检查及观感质量验收。
3.3.2各分项的验收应在所含检验批合格的基础上进行质量验收记录检查。检验批的验收内容应包括如下：
⑴实物检查（如原材料、预埋件进场复检，应按进场批次和产品的抽样检验方案执行，对混凝土强度、结构性能等应按国家现行有关标准抽样检验方案执行）；
⑵资料检查（如原材料、预埋件等产品的合格证、复验报告、重要工序的自检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等）。
3.4管片生产场地的要求
3.4.1管片生产厂应包括材料堆场、混凝土搅拌站、钢筋笼生产车间、管片浇捣区、管片养护区、管片试拼装区、生活用地、管片堆场、办公用地等。
3.4.2根据管片生产进度和盾构掘进进度的要求确保足够的使用土地，特别是管片堆场用地，同时应保证交通通畅及满足安全和防火、防汛要求。
3.4.3原材料应根据不同规格、不同材质分仓堆放，料堆间应设臵具有一定高度、强度的分隔墙，同时设臵能反映材料状况的标示标牌。
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