二、套箱结构
在进行相关经济技术比较后建议对9#墩深水基础施工采用双壁钢套箱方案，以保证9#深水基础施工质量和安全，达到经济技术最优化施工。
1.钢套箱基本结构
钢围堰为双壁套箱，内外壁板之间用水平桁架连接。围堰平面为矩形，承台尺寸(20.3×9.6m)，内壁比承台四周各加大15cm，围堰内侧尺寸(20.6×10.2m)。围堰内侧尺寸(20.6×10.2m)，之间相距1.4m。共设12道隔仓板，转角处各设一道隔仓板，长边设2道隔仓板，短边设2道隔仓板。围堰全高16.7m。围堰沿高度分为三节，自下而上依次为第1节6.1m（含刃脚1.4m高）、第2节4.9m、第3节5.6m。
依据现场水上起重工具起重能力限制在2×10t以内的技术资料，在双壁钢套箱平面分块上，将每节套箱设为8块，最大块重量基本控制在20t以内，保证水上作业安全。
2.壁板
根据结构分析计算结果和经济性要求，钢套箱内外壁板厚度δ=6mm。壁板的具体结构尺寸和位置参考相应部分图纸。
3.水平弦杆
根据结构分析计算结果和经济性要求，并考虑施工方便，水平斜撑在立面上根据不同深度，不同的位置而为两种形式：桁架斜杆主要为∠80×8，∠125×8两种形式，直杆为∠80×8mm。
6
4.竖肋
根据结构分析计算结果，钢套箱在立面上根据不同深度内受力的不同,竖肋分为两种形式：分别为∠70×45×7、∠90×56×7,在施工过程中应注意区分；
5.水平肋板
根据结构分析计算结果，在第一节和第三节段采用TN200×200-8×13，在第二个节段采用TN250×200-9×14。
6.隔仓板
竖向隔舱板厚度δ＝6mm和δ＝12mm 两种，δ＝12mm 隔舱板共四块，设置在内支撑对应区域，δ＝12mm 隔舱板还采用了竖向斜杆进行补强。
7
图1 套箱整体立面图
8
图2 套箱整体平面图
7.刃脚
钢板厚δ＝6mm。顶面顺坡度方向布置加劲肋角钢，加劲肋角钢两端与内壁板水平桁架弦杆及外壁板加劲角钢焊接，加劲肋中部焊接
9
斜杆及水平杆支撑到外壁板加劲角钢,刃脚区域的桁架和底板加劲肋均采用∠70×45×7mm。
8.封底混凝土：
在考虑先做钻孔桩后做钢套箱和封底混凝土工况下，经计算取双壁钢套箱封底混凝土厚度为2.1m。
9. 内支撑：
围堰在沿短边方向设置3道内支撑，采用Φ529×14钢管，内支撑与围堰连接处的细部构造按设计图处理。在围堰的角部设置钢管Φ529×14形成支撑体系。
三、荷载工况
围堰设计时考虑壁仓内填充了6.3m壁舱混凝土，有壁仓混凝土区域围堰结构设计较弱。因此计算主要包括两种计算工况：
1．围堰悬浮下沉
围堰悬浮下沉时的围堰结构受力（主要是验算底节围堰结构受力）；
2．围堰下沉到位
围堰下沉到位且封底混凝土达到设计强度后抽水工况（主要验算围堰结构整体受力）。
四、计算模型：
利用MIDAS有限元软件建立封底混凝土以上钢套箱1/4模型，内外壁板采用板单元，其余结构采用梁单元，底部施加固定约束，2侧施加位移对称约束。整体模型如图3-图5。
10