中铝国际工程股份有限公司 沈阳分公司 xxxx焦化厂
烟道气余热回收项目
设计阶段：可研报告 工程编号:LS1499SQ1
影响，降雨充沛，气候潮湿，具有冬半年暖和，夏兰年温凉湿润的气候特点。全年最多风向为西南风。气候特征见表1-1。 表1-1 区域气候特征一览表
项 年平均气压 年平均气温 极端最高气温 极端最低气温 年平均降水量 最大一日降水量 年平均蒸发量 年平均相对湿度 历年平均无霜期 年平均风速 最多风向
目 单 ℃ ℃ ℃ mm mm mm % 天 位 hPa 数 值 809.7 14.4 33.2 -9.2 995.2 155.1 2106.971 252 2.8 S、SW m/s
1.6.3工程地质 见有关地质勘测报告 1.6.4 给排水
生产用水由焦化厂现有设施提供，用水量约8.0t/h，焦化厂现有 供水系统能够满足本项目需求。
项目的主要排水为锅炉排污水、浓盐水和和生活污水，排污水由公 司现有的污水处理厂处理。
1.6.5 供电
本项目为单回路电源供电,10kV系统的供电电缆由业主负责接至 烟气回收主控室内。380V系统的供电电缆由业主负责接至烟气回收主控 室内，电源能承担100%的负荷。
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烟道气余热回收项目
设计阶段：可研报告 工程编号:LS1499SQ1
1.6.6 其它
本项目消防、环境管理机构、环境监测站、劳动安全、职业卫生机 构、中心化验室、绿化机构及设施、机、电、仪修等均利用焦化厂现有 设施及人员。
1.7 项目实施进度
1.7.1 项目建设期
本项目烟气余热回收装置建设期为半年，项目建成后投产后即可达 到100%生产负荷。
1.7.2 项目实施进度安排
编制项目可研报告1个月，项目立项批复2个月。烟气回收装置建 设期为6个月。
1.8 组织机构及人力资源配置
1.8.1 组织结构
本项目的1套余热锅炉装置和相应的公用辅助设施均隶属于xxxx有 限公司，其生产、人事、财务等均由该公司组织机构进行管理。
1.8.2 项目定员
连续生产岗位按四班制配备、三班制操作。补缺勤人员按生产人员 总数的4%。
定员编制结果：职工定员8人，其中：生产人员7人，生产管理人 员1人。
1.8.3 人员培训
本项目为热管余热锅炉，属特种设备，对生产操作人员文化素质和 技术水平要求较高，应选送合格人员到国内同类企业的岗位进行培训， 有利于企业的顺利投产和长远的产品质量稳定。生产操作人员上岗前须 取得特种作业操作证，持证上岗。
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烟道气余热回收项目
设计阶段：可研报告 工程编号:LS1499SQ1
1.9 投资估算及资金筹措
本项目估算总投资额为780.16万元，其中建设投资750.16万元， 流动资金30万元。项目投资全部为企业自有资金。
1.10 主要技术经济指标
主要技术经济指标表
表1-2
指 标 备 注 序号 一 1 二 1 2 3 三 1 产品产量 蒸气 指标名称 单位 吨 51840 69120 250 2851.2 原材料、动力消耗 新水 工业盐 电 其他指标 职工定员 其中：生产人员 管理人员 吨 吨 103kWh 人 人 人 m2 m2 m2 7 1 725 105 150 2 3 4 六 1 1.1 1.2 七 1 2 3 4 5 6 7 8 9
经营期平均 经营期平均 年平均 达产年(含税) 达产年(含税) 平均年值 平均年值 平均年值 平均年值 工程用地面积 建筑物用地面积 构筑物用地面积 投资 项目总投资 建设投资 流动资金 财务预测指标 营业收入(含税) 增值税及税金附加 人工费用 原材料费用 动力消耗 总成本费用 利润总额 所得税 税后利润 -7-
万元 万元 万元 780.16 750.16 50 万元/a 万元/a 万元/a 万元/a 万元/a 万元/a 万元/a 万元/a 万元/a 414.72 44.25 29.57 15.00 155.17 285.59 84.88 21.22 63.66
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烟道气余热回收项目
单位 % 万元 单位 年 % 指 标 12.18 6.44 指 标 7.60 14.55 设计阶段：可研报告 工程编号:LS1499SQ1
序号 10 11 序号 12 13 八 1 指标名称 项目投资财务内部收益率(税后) 项目投资财务净现值(税后， Ic=12%) 指标名称 项目静态投资回收期(税后) 投资收益率(税后) 节能减排指标 回收能源折标准煤 备 注 备 注 t/年 4801.25
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烟道气余热回收项目
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2.主要工艺方案
2.1 焦化工艺概况
备煤车间送来的配合煤装入煤塔，推焦捣固车按作业计划从煤塔取 煤，经计量捣固后送入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的 高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。
炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内， 并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉 焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。
煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过 上升管、桥管进入集气管。约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒 冷却至80℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来 的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。
焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道引入。焦炉煤气经预热后送到 焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开 闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下 降气流的立火道，再经蓄热室，格子砖把废气的部分显热回收后，经过 小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。对于其中 经总烟道进入烟囱的热烟气温度较高，仍有较大的余热回收价值。
2.2 焦化余热资源
2.2.1 焦炉烟气量
焦炉烟气量统计表
序号 1 焦炉 SH43XD焦炉 烟气量m3/h 100000 表2-1
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