中铝国际工程股份有限公司 沈阳分公司 xxxx焦化厂
烟道气余热回收项目
设计阶段：可研报告 工程编号:LS1499SQ1
2.8.7.4 锅炉给水系统
锅炉选用两台锅炉给水泵，两台除氧水泵，为一开一备。软水箱一 个：一期15m3；除氧器一台10t/h。
2.8.7.5 锅炉排污系统
在汽包的下段设排污管，在水系统的下联箱设定期排污，排去适量 的锅炉污水以确保蒸气品质。在锅炉本体下部配置1台定期排污管，排 污降温池布置在锅炉本体下部，且预留好排污降温池位置。
2.8.7.6 放汽系统
放气系统——在系统的最高点，设置放气点，当上水和启动时，排 去锅炉内空气和不凝结气体。
蒸气放散——当锅炉故障或其他设备故障时，低压蒸气能够通过锅 炉的集汽箱实现紧急快速放散蒸气。
事故放水——当锅炉汽包水位高于紧急水位时，打开放水阀，防止 汽包满水。
2.8.8 余热锅炉电控系统
该方案本着安全实用、经济可靠的原则进行设计。
本系统过程控制采用智能仪表，给水系统采用变频自动连续供水。 2.8.8.1 电气主要设备及控制方式 1)除氧器给水泵
每台锅炉系统采用两台除氧水泵，一用一备，直接起动方式运行， 电压为380V 交流电源。
水泵的运行在控制柜上进行显示或报警，并且具备必要的保护连锁 功能。
2)锅炉给水泵
每台系统采用两台锅炉给水泵，一用一备，直接起动方式运行，电 压为380V 交流电源。
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水泵的运行在控制柜上进行显示或报警，并且具备必要的保护连锁 功能。
3)监测及控制功能
实现对汽包液位、汽包压力、软化水箱水位、除氧水箱水位、水泵 出水压力等监控。
采用分布式控制，汽包和除氧水箱的液位采用集中控制，非主要压 力检测参数就地显示，关系到装置安全的汽包液位测量为双系统，汽包 和除氧水箱液位调节采用变频器控制水泵的转数。
4)电压保护和电力装置接地
高压系统为接地保护，低压系统为接零保护。所有电机均设接地装 置，并通过电缆沟及电缆桥架上的接地干线，将各处的接地装置连接起 来，形成系统的接地网络。
2.8.8.2 热工控制
测量元件采用差压变送器将汽包的水位转换成电信号传至上位控 制模块，经运算输出电信号至水位调节阀，控制锅筒水位在给定范围内。 汽包水位控制：设置两台液位计，一台为就地显示的双色液位计；一台 为能输出4～20mA信号的磁翻板液位计，同时将4～20mA信号和锅炉给 水泵联锁，水位低时，水泵自动启动补水；到达高水位时，水泵设置自 动停止。当汽包水位过低时，设置紧急声光报警。
2.8.8.3 设备的热工控制
除氧器上水泵的启、停、互备投入(远传) 锅炉给水泵的启停、互备投入(远传) 压力变送器的远传，显示汽包内压力 液位计的远传，自动补充汽包内的软化除氧水 烟道闸板阀的就地控制开、关和调整 同时控制室操作台上需设置常规后备操作：
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·手动紧急停机
·手动紧急打开主烟道闸板阀 ·汽包事故放水门 2.8.8.4 热工测量
为使余热利用系统可靠运行，对过程中各种参数进行必要的测量， 除了配备必要的就地直读仪表外，还配备了远传测量手段，所有重要参 数均能够在控制室控制柜上实现显示，远传仪表的信号采用标准信号、 分度号，与控制柜相配套。
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3.总图运输及平面布置
3.1 总图运输
余热回收装置均位于焦化公司烟囱附近。由于余热锅炉工程在焦化 厂内建设，现有道路运输系统均能满足本工程建设的需要。
3.2 总平面布置
3.2.1 总平面布置
本工程总平面是以建设1台烟气余热锅炉为主体进行配套布置的。 主要设施有热管余热锅炉、水箱、给水泵、配电室、引风机等。
总平面设计在满足生产工艺的同时，充分考虑到运输、消防、安全、 卫生、职业健康、节约土地等因素。按工艺的生产、功能特点、结合场 地自然条件，进行总平面布置。余热锅炉厂房尺寸为21m长×20m宽， 总平面布置方案见图3-1。
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3.2.2 竖向布置
在满足生产工艺和运输合理的前提下，充分利用场地条件，并使场 地标高与相邻场地相协调。
3.2.3 绿化
为改善工厂生产环境、减少污染、净化空气及美化厂容、设计考虑 在工程用地范围内进行绿化。绿化用地率为20%，绿化用地面积为220m2。
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