九洲新世界 高大支模施工方案
（二）材料计划
1、支模系统砼采用泵送商品砼，提前2天与商品砼供应商联系，确定浇筑时间。 2、支模用钢管、扣件、顶托已到现场。
3、钢管、进场扣件已进行抽样检测，与计算采用数据相符。 （三）设备计划
1、经纬仪：2台 2、全站仪：1台 3、水准仪：3台
4、钢卷尺：50m长3把、5m长10把 5、拉线、线坠
6、力矩扳手：1把 ACD型预制式20—100Nm
四、施工工艺技术：
（一）技术参数 1、荷载选择
模板及其支架荷载标准值及荷载分项系数，采用《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程----混凝土结构工程》（DGJ32/J30-2006）附录A中的数据
序号 名称 荷 载 0．30 KN/m2 1 木模板自重 2 砼自重 梁钢筋自重 3 板钢筋自重 振捣荷计算水平面荷载 4 载 计算垂直面荷载 24KN/m3 1．524 KN/m3 1．124 KN/m3 2．0 KN/m2 4．0 KN/m2 泵送砼4.0 KN/m2，计算弯矩时再以集中力2.5KN验算，取施工人计算底模及木方时 大值 5 员及设备荷载 计算钢管横杆时 2．4 KN/m2 计算立杆及其他支承构件 1．0 KN/m2 江苏武进建筑安装工程有限公司
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2、材料选择
材料 规 格 性能指标及其他 抗弯强度设计值：fm=205N/mm2 截面积：A=397cm2 惯性矩：I=10.2cm4 截面模量：W=4.25cm3 回转半径：i=1.60cm 弹性模量：E=2.06×105 N/mm2 自重30N/m 截面惯性距Ix=4166667mm4 截面最大抵抗距Wx=83333mm3 顺纹抗剪：fv=1.4N/mm2 顺纹抗压：fc=10N/mm2 顺纹抗拉：ft=8.0N/mm2 抗弯：fm=13N/mm2 弹性模量：E=9000N/mm2 根据《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程----混凝土结构 工程》（DGJ32/J30-2006）表4.1.3-2中的数据： 钢管 Q235钢υ48×2.8 木方 50×100 模板 18厚防水模板 对拉螺栓 顶托 扣件 （二）工艺流程
υ14 承载力 承载力 截面模量：W=37500mm2， 弹性模量：E=4050 N/mm2 惯性矩：I=281250mm4 静弯曲强度垂直纤维向最小值：f=15N/mm2 抗剪：τ=1.2N/mm2 自重0.066 KN/m2（现场秤量） 【N】=17.8KN 30KN 8 KN 1、搭设梁、板、支模系统→梁，板砼浇筑→梁、板模板支模系统拆除。 2、模板搭设施工顺序：立杆→水平杆（大横杆）→小横杆→50×100木方立放→底模→梁筋→侧模、拉结螺栓→板模→板筋→梁、板、剪力墙砼→砼养护→拆除支撑系统。后浇带两侧支模系统待后浇带内砼施工完毕达到设计强度后拆除。 （三）施工方法
1、本工程模板采用50×100木方，18厚防水模板和υ48×2.8钢管，υ14穿墙螺杆（水平向间距≤450，竖向间距如图示），螺帽、“3”形卡。≥300㎜厚板、梁下立杆顶部设U型可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。可调支托底部的立杆顶
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端应设置纵横向水平杆。≤250㎜厚板底立杆顶端均采用扣件同时增加一只保险扣件。
2、混凝土框架柱先浇筑，砼采用汽车泵泵送砼。上层板浇筑时，下部柱混凝土应不小于75%设计强度。柱模板搭设采用18厚多层模板，50×100木方拼组，当柱长边尺寸≤600mm时，木方间距200mm，柱箍采用4根?48×2.8钢管，间距：底道距地200mm，以上各道400mm左右；当柱长边尺寸﹥600mm时，中部增加υ14对拉螺栓。在搭设梁板支撑系统时，每步纵横向水平杆遇柱处与已浇砼柱刚性连接。全高设置纵横向水平杆，梁板柱支撑系统形成一整体，从而确保结平层砼浇筑时整个支撑系统的稳定。
3、所有立杆均支撑在混凝土地面或结平上。上层支模时，下层支模系统不拆。负三、负二层支模系统不拆除，待负一层梁板混凝土强度达75%方可拆除。
4、支模系统搭设前，先做专项安全技术交底，支模系统由架子工搭设。
5、在搭设立杆前，必须做好测量放线工作，并经过技术负责人复核后方可搭设立杆。
6、梁板支模做法：需高支模梁板见附表及附图，其余不需要专家论证的梁支模参照相邻的梁、板的情况搭设，具体可见“模板施工方案”。
7、梁两侧板有高差时，砼浇筑应先浇筑完标高低的一侧的板，再浇筑标高高的一侧的板，最后浇筑梁砼，具体见附图。
8、剪刀撑布置：①地下室垂直剪刀撑布置位置：柱-墙连接、墙-墙连接时，布置在垂直于墙的轴线上、后浇带处先浇板的一侧。②共享空间处垂直剪刀撑布置纵横向轴线上，共享空间处在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。③剪刀撑的接头必须采用搭接方式，搭接长度不小于1m且不小于三个扣件，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于100mm。
9、共享空间立杆接长采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离小于500mm，各接头中心距主节点不大于步距的1/3。地下室立杆采用定尺立杆，无接头。
10、每个扣件的拧紧力矩都要控制在40-65N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的钢管。梁板底模板起拱2‰。
11、砼浇筑方向先远后近，不能集中堆载，砼堆载高度不能大于作业面设计标高100mm。梁砼分层浇筑，每层砼浇筑高度不大于400 mm。
12、距楼地面200mm处设纵横向设置扫地杆。
13、支撑搭设时，高支模与非高支模区域一起搭设，从而保证整个体系的稳定。
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14、其他搭设要求按常规模板搭设方法。 （四）检查验收
1、项目部技术负责人对钢管、顶托、扣件的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并随机见证取样检测。
2、施工过程中：项目部管理人员、架子工组长同步检查。
3、施工完毕后，由项目负责人组织验收，技术、质量员、安全员等人员参加。 4、验收标准： 按施工方案搭设
立杆垂直度全高不大于30mm
全数检查顶托；板底全数检查每个扣件的拧紧力矩在40-65N.m
其他模板起拱、平整度等验收内容由项目部质检员按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）会同监理人员共同验收。
五、施工安全保证措施
（一）现场安全领导小组
组长：黄留法
组员：柴学锋、肖建忠、谢林锡 1、作业工人佩戴好安全防护用品。
2、支模前项目工程技术负责人对现场管理人员、操作班组、作业人员进行专项安全交底，并履行签字手续。临边无防护设施情况下支模应系好安全带。在水平杆件上铺木板或竹笆，供搭设时工人行走。
3、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程按后浇带分段施工，在后浇带处的杆件与相邻部位连续搭设。 4、搭设时，钢筋等材料不能在支架上方堆放。
5、泵车送料时，平台上不准过量堆放，砼堆放高度不得超出设计板厚100mm，严防平台超载而倒塌伤人。地泵浇筑砼时，泵管下垫短钢管，减少砼输送时泵管对支模系统的冲击。
6、施工作业人员不要聚集在一起，应分散作业。按既定的砼浇筑方案确定的砼浇筑方
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向浇筑砼。
7、砼浇筑时项目部安排专人木工进行看模，严禁站在支模架下看模。用强光手电照明监控支撑系统情况，听到异常声响立即报告项目部人员，并停止作业，施工人员撤离。
8、项目部接到报告后与监理、业主分析施工情况，采取相应措施。待隐患消除后才能继续作业。
9、铺装梁、结平板模板时必须搭设可靠的操作平台，模板安装时应搭设好外架，操作层铺设竹排，架子外围挂好安全网。
10、若发生事故，立即报告并按公司和项目部的应急预案方案执行。抢救伤员防止伤害扩大。 （二）应急措施 1、有关人员的安排
组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。 2、人员疏散、救援方法
人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。 3、伤员救护
休克、昏迷的伤员救援
让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。 受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。 立即拨打120急救电话或送医院。
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