室引至现场总配电箱，引出若干路三相五线制电缆接到施工现场的配电箱中，为桩机施工提供方便的施工用电。
4.8 施工用水
业主提供施工用水的水源，将根据施工需要合理布设水管,以方便施工及生活用水。 4.9 临时施工设施
由于本工程工期较短，工地办公室、职工宿舍用集装箱代替；在工地适当位置设置材料、工具间。
4.11施工材料计划
管桩施工的主要材料有：PHC-AB500(100)管桩，钻孔桩的主要材料有直径16、10、20的钢筋和C40砼，每个施工阶段计划考虑分期分批依次进场；根据每天沉桩需求提前通知材料供应商，确保及时发货和准确用料。
施工中将严格按照公司“ISO9001”质量体系标准要求落实好管桩供应商，严把管桩质量关，并及时向供应商提供材料需求单，与业主工程师一起做好验收工作。
4.12 竣工验收计划
工程桩施工完毕后5天内，所有设备全部退场，同时做好与总包方之间的一系列交接工作。并留守1名工作人员配合总包方的开挖工作。待工作桩挖到设计桩顶标高时，进行桩位偏位复核，桩基动测等一系列验收工作。最后把资料按要求汇编成册，及时递交给有关单位备案。
第五章、施工管理人员及劳动力安排
5.1 为了保证本工程施工建设顺利进展并早日竣工，我公司计划以实施“二控制、二管理、一协调”的项目管理模式，按照项目法施工原则，组建项目经理部。委派具有丰富施工经验的项目经理、技术负责和生产经理组建项目经理，下设4个职能部门，配足施工员、测量员、材料员、质安员等管理人员。根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程实施系统管理，实行项目经理负责制，使施工过程中始终进行统一指挥，协调平衡。项目经理部组织网络图如下：
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项目经理 项目副经理 生产总负责 施工管理 施 工 放 样 打 桩 工程技术 技术管理 技术资料 试 验 质量安全 质 监 安 监 消 防 物资设备 材 料 机 械 项目经理部组织网络图
5.2项目经理部组织详见下表：
项目经理部主要管理人员一览表
序号 1 2 3 4 5 6 岗位职责 项目经理 技术负责人 质检员 安全员 施工员 材料员 姓 名 岗 位 职 责 王利庆 全面负责项目部的各项工作。 王宏坤 全面负责项目的各项技术工作。 汪炳 周立 全面负责该项目的质量安全监督管理工作。 配合生产总负责工作，负责施工及其它现场管理工作。 胡孟杰 负责现场工程测量、放样。 周永岳 负责材料采购、订货。 人 数 3 6 13 3 25 岗 位 职 责 机械进场、桩机组拆、移位、打桩、电焊接桩、钢筋笼制作、灌注砼。 电器、机械修理、值班 5.3 劳动力投入计划表: 序号 作业班组 1 桩机操作司机 2 电焊工 3 打桩工 4 后勤人员 合 计 5.4 按施工要求配备工地所需人员，所有人都要职责明确，严格执行岗位责任制，以优秀的工作质量，严肃认真的工作态度，确保工程各项指标完成。
第六章、主要施工机械及计量器具配备计划
6.1 本工程施工选用2台多功能柴油锤击桩机、1台静力压桩机和1台GPS-10钻孔桩机和1台冲击钻孔桩机进场施工。
6.2 本工程所需机械设备使用前已进行一次二级保养。根据施工方案及进度计划，将主要机械设备配置情况．主要计量器具确定于下表。
主 要 机 械 设 备 一 览 表
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序号 1 2 2 4 序号 1 2 3 4 名 称 锤击桩机 冲击钻桩机 柴油锤 钻孔桩机 电焊机 测量设备名称 经 纬 仪 水 准 仪 钢 卷 尺 全 站 仪 规 格 多功能350型 ck900 DD40 GPS-10 250 KWA 单 位 台 台 台 台 台 数 量 2 1 2 1 8 单位 台 台 把 台 性 能 良好 良好 良好 良好 良好 数量 6 3 2 1 计 量 器 具 一 览 表
规格型号 J6 DS2800 50m TN322
第七章、施工工期及施工进度计划
根据本项目施工场地、工程量、布桩、水电情况及施工条件、工程地质条件以及业主要求等情况的分析，桩基工程计划工期30日历天。（见施工进度计划表）
第八章、施工工艺流程及施工工艺流程图
8.1 施工工艺简述及工艺控制要点
A:管桩
(1) 供桩：根据试桩沉桩情况决定日具体沉桩数。初定为日沉桩约30根，开工初期稍多进一些以确保开工三天用桩，以后按进度进桩。所有进场桩均要有出厂质保书，现场配合业主同时验桩。
(2) 定位放样：打桩前应布置测量控制网、水准基点，按平面放线定位。设置的控制点和水准点的数量不少于3个，并应设在受打桩影响范围之外，所有轴线均在其延伸线上打入标记桩，施工时每天复测该日作业轴线位置。
(3) 桩机就位：桩机设备进场后，进行安装调试，然后移机至起点桩位就位，桩架安装就位后应垂直平稳。打桩前，应用2台经纬仪对打桩机进行垂直度调正，使导杆垂直。每根桩打桩期间都需进行校核检查，随时保持导杆的垂直度。
(4) 管桩质量检验:预应力管桩应有出厂合格证,对运抵现场的管桩应会同监理人员进行复核。桩的外观质量应符合要求,桩表面平整坚实,不得有裂缝。每根桩在施打前应对桩进行检验,不合格的桩不得入土。
(5) 插桩就位：插桩就位位置及垂直度是保证沉桩精度的关键。插桩方法如下：按桩位布置地桩，用小木桩或竹桩插入桩位中心，就位时将桩尖对准地桩。吊桩时，要严格遵守安全技术操作规程，防止打桩机倾斜、钢丝绳从桩上脱落或破断、桩和打桩机
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导管撞击及其他人身事故的发生。插桩后，应调正桩锤、桩帽、桩垫及打桩机导杆，使之与打入方向成一直线，可使用经纬仪测定垂直度。经纬仪应设置在不受打桩机移动及打桩作业影响的位置，并经常与打桩机导杆成直角的移动。
(6) 打桩入土：
a、锤击桩根据施工经验，第一根桩在桩锤自重作用下即可压入土中，即使施打，也可能经常发生不跳锤，总锤击数很少，因此，在确认桩的中心位置及垂直度无误后，徐徐将锤放上桩顶，直至桩自沉到某一深度不动为止。在开始锤击作业时，应先进行缓慢的间断试打、直至桩打入地层一定深度为止。在桩的垂直度得到正确调正后，即可正常施打。打桩初期如桩发生偏斜，可将桩拉起修正或拔起再重打。重打时，可能仍会向原打入方向偏斜，此时可使用坚固的导材按所定方向导正。
B、静压桩：根据施工经验，在压入土中0.5-1m后，并在确认桩的中心位置及垂直度无误后，然后徐徐压桩入土，直至桩自沉到某一深度不动为止。压桩初期如桩发生偏斜，可将桩拉起修正或拔起再重打。重打时，可能仍会向原打入方向偏斜，此时可使用坚固的导材按所定方向导正。
(7)焊接接桩：接桩采用电焊焊接，焊条采用J422焊条。接桩时，下节桩的地面预留高度一般为50-80厘米，上下段桩的中心偏差不宜大于5毫米。上下端板应除污、除锈，端口出现金属光泽，方可焊接。焊接应分层、对称、均匀、连接施焊，根部必须焊透，焊接道数不得小于二道，每道焊接头应超前引弧，注意焊接的始端和终端的焊口处理，表面加强焊缝高度宜为1-2毫米，力求平滑。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕，咬边、裂缝，夹渣等表面缺陷，发现缺陷时应返修，但同一焊缝返修次数不得超过二次。接桩时应使上下桩的轴线在同一直线上，其错开量和间隙应保证在允许误差内。
B:钻孔灌注桩
1、护筒埋设：护筒采用6mm厚钢板焊成圆柱形，其直径比桩直径大10cm，护筒高6m，在其顶部留有一个100×150mm的溢浆口。护筒埋设准确、牢固，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒十字线中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，需经甲方、监理方验收合格后进行下道工序施工。
2、桩机就位：钻机进行就位，钻机就位要平整、垂直，用水平尺进行检测。钻机钻头要对准桩位中心，允许偏差≤2cm，垂直度≤1/200桩身长度，需经甲方、监理方验收后方可进行下道工序施工。
3、成孔：采用GPS-10型钻机成孔至中风化岩面后移位，冲孔桩机继续施工，并通
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知监理单位现场取样来确定是否到达中风化岩面，继续施工至图纸设计要求后，即可进行清孔并进行下步操作。
4、清孔、排渣：场内布设沉淀池、泥浆池、清孔池，利用泥浆循环清孔。钻孔时抽出的泥浆抽到沉淀池中，下面带泥砂浓度较大的泥浆用泥浆车运走，并有专人负责清理下面沉淀泥砂。上层沉淀后去砂粒的泥浆回流到泥浆池中造孔时重新利用，清孔时由于泥浆池中泥浆浓度高，另设清孔池，把泥浆池中泥浆抽到清孔池中稀释清孔时利用，清孔分二次清孔，第一次钻孔完成时钻杆清孔，第二次放入导管再清孔，清孔后泥浆比重应小于1.15，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25（泥浆比重用比重计测定）；含砂率＜8%；粘度＜28s。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。清孔后，保持孔内水头高度，并进行孔底沉渣厚度测定，沉渣厚度支护桩不得大于10cm，工程桩和立柱桩不得大于5cm（沉渣厚度用测量绳测定）。
5、钢筋笼制作
1）、钢材进场每批应有合格证，经监理单位签字认可后，送检测中心作机械性能测试与焊接性能测试，合格后方可使用。
2）、制作钢筋笼时，主筋与箍筋采用电焊连接，在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，两个接头间距不得小于500mm。
3）、钢筋笼制作顺直牢固，焊接应符合规范，（主筋间距偏差≤±10mm,箍筋间距或螺旋螺距≤±20mm，钢筋笼直径≤±10mm，钢筋笼长度≤±50mm）。钢筋采用T-422焊条，用直流电焊机焊接，钢筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。
6、钢筋笼安放：钢筋笼采用吊机吊入孔内，钢筋笼放到设计标高后用2根φ14钢筋挂平。钢筋笼四周用钢丝拴上50mm厚的砂浆垫块，使钢筋笼四周保护层准确，钢筋笼采用吊机分段吊放，防止变形，当钢筋笼放入到孔口时，钢筋笼上套两根钢管一起放入，并使钢管与钻机底部固定（如果钢筋笼上浮，钢管就会上来，比较容易观测，一上来固定加压就可制止）。并会同甲方、监理单位钢筋笼隐蔽工程验收，并做好钢筋笼隐蔽工程验收记录。
7、导管试验：导管在使用前须进行水压试验，根据本工程导管埋设深度，导管水密试验压力为0.6～1.0Mpa，合格后方能使用。
8、导管安放：本桩基工程中，灌注砼的导管内径为250mm，导管之间用丝口连接，导管的第一节底管长度应不小于4m。导管安放前进行编号。
9、水下砼灌注
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