规格不符、型号不对，外观粗糙，理化数据不符合要求，或变质、变形等问题，一律不准采购、调拨。
4、委托生产单位加工的材料，经办人要深入该单位的车间，了解加工质量，发现问题及时向生产单位交涉解决，避免造成质量事故。对已加工的产品，也要严格检查验收，确保产品质量。
5、采购、调拨、加工的材料必须坚持三比一算的原则，特别注重比质量，质量不合格的产品不准采购。
6、采购、调拨加工的材料，调拨提运入库或入场后，直至使用期间（除保管责任外），发生重大质量问题，采购、调拨人员要负责向原供料单位联系交涉，直至问题解决为止。
7、采购人员在购料前后要先向供料单位索取产品合格证或出厂质量保证书，并对质量单、质保书或试验单送交收料单位验收人员，由材料验收人员负责整理归档，并报公司材料设备部备查。
8、对物资的搬运、储存、防护按质量保证体系程序《物资搬运、储存、包装、防护和交付》进行。
12.2 材料的验收
1、项目材料员在验收各种材料时，应先核实检验各种质保资料，包括质保书或出厂合格证明及生产许可证、准用证的复印件等。 2、加强对需复试材料的验收。
3、项目材料员应及时收集登记各种资料，并且应注明各种进场材料的状态情况，分为未检测、在检测、检测合格、检测不合格四种。
4、材料员在收集登记各项质保资料完毕后，应及时将各种质保资料交给项目经理审核，并在物资进场记录单上做好记录，装订成册。
5、进场物资凭证必须齐全有效，实物必须与送货凭证所列的品名规格、数量、质量相符。
6、计量单位必须符合国家计量法的规定，凡能称量的要称量，凡能点数的要点数，凡能尺量的予以尺量，验收检测率应达到验收计量的规定，大批物资可以抽检验收，抽检率不低于20%。
7、对凭证不齐全、质量不符合规定的材料，应另行隔离堆放，同时应及时通知供应商及时退场。
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12.3 现场材料的检验管理
1、施工现场所使用的材料（包括原材料、成品、半成品）必须经试验室或工程受监区检测中心检验合格后方可使用。
2、现场材料的取样、送样必须在监理单位见证人的见证下进行，否则视为无效。 3、施工现场必须配备专职取样人员，取样员需经地方政府主管部门培训、考核合格后，持证上岗，负责本项目进场材料的取样、送样工作，并负责试验资料的收集整理工作。
4、现场其他材料的检验试验尚应参照有关规定执行。
12.4 标识管理
1、各种材料验收合格后，均应有产品标识标明该材料的名称、规格型号、进场日期、进场数量，以标牌、标签等形式明确以上各项内容。
2、对需复试的材料，还须标识其状态，以便施工中确认使用。
3、状态标识分“待检测”、“正在检测”、“检测合格”、“检测不合格”四种,施工中所使用材料只能采用“检测合格”的材料,其余材料不得使用。
4、状态标识为标牌形式，规格为30×20cm，白底，“待检测”为黑字，“正在检测”为黑字，“检测合格”为绿字，“检测不合格”为红字表示状态 。
5、材料员应正确使用保管好产品标识及状态标识的标牌，严禁擅自使用，严防散失。
第十三章、工 程 验 收
工程竣工后，会同业主、监理、质监及其它有关部门对工程进行验收，工程验收时，应提交以下资料：
桩机工程定位、放线平面图 桩的施工记录及隐蔽工程验收记录 桩位验收记录本及桩身测试报告
桩机竣工图及桩机工程交工验收书
整个方案太乱了，编序也乱，桩基方案不用编“第 章”，
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