⑷、受到火势威胁时，要当机立断披上浸湿的衣物、被褥等向安全出口方向冲出去，千万不要盲目的跟从人流，相互拥挤、乱冲乱撞。当火势不大时，要尽量往楼层下面跑，若通道被烟火封阻，则应背向烟火方向离开，逃到天台、阳台处。
⑸、电器设备发生火灾时严禁使用水和泡沫灭火器。 安全提示：
火灾现场忌大声呼喊，以免导致呼吸道烧伤。 衣服着火时，忌奔跑，应就地打滚或用水浇灭。
第三章 重点岗位安全作业常识
第一节加热炉岗位安全常识
一、关键设备参数
1#2#加热炉系统主要设备表 设备名称 设备型号 设备参数 数量 备注 1#2#加热炉 蓄热式步200t/h-300 进加热炉 t/h 2 汽包 1800X18 1.6mpa 2 二岗位存在的主要危险有害因素及防范措施 ㈠、煤气中毒主要产生因素
工作，避免成为新的受害者。具体可按照下列方法进行抢救： ⑵、救护人员在进入危险区域前必须带好防毒面具、自救仪器等防护用品，必要时也应给中毒者戴上，迅速将中毒者小心的从危险环境转移到一个安全通风的地方。
⑶、加强全面通风或局部通风，用大量新鲜空气对车间工作地点有毒有害气体浓度进行稀释冲淡，要达到或接近卫生标准。
⑷、中毒者还没有停止呼吸，则解除妨碍呼吸的衣物，并注意保暖，将中毒者移至空气新鲜的上风口。如果呼吸已经停止但心脏还在跳动，则立即进行人工呼吸，并使用苏生器进行抢救。若心脏跳动也停止了，应迅速进行心脏胸外挤压，同时进行人工抢救。
⑸、救护中，抢救人员一定要沉着，动作要迅速。对于任何处于昏睡或不清醒状态的中毒人员，必须尽快送往医院进行救治，
如有必要，还应有一位能随时给伤员进行人工呼吸的人同行。
安全提示：
煤气中毒者的救护必须以确保自身安全为前提。 二、中暑事故急救
⑴、中暑的现场救护措施：离开高温环境到阴凉通风的地方适当休息，并可饮冷盐开水、洗冷水脸，进行通风降温等；对中
暑症状较重者，救护人员应将其移到阴凉通风处，平卧、解开衣服，立即采取冷湿毛巾敷头部，冷水擦身体及通风降温等方法给患者降温；对严重中暑者（体温较高者）还可用冷水冲淋或在头、颈、腋下、大腿放置冰袋等方法迅速降温。
⑵、如果中暑者能饮水，则应让其喝冷盐开水或其它清凉饮料，以补充水分和盐分。对病情较重者，应迅速转送医院做进一步急救治疗。
三、管道泄漏事故急救
⑴、发生管道泄漏事故时，应立即向上级报告。关闭相应的阀门、停止作业或改变工艺流程、局部停车、打循环、减负荷运行等。
⑵、现场抢救：对管道泄漏事故现场进行处理时，进入现场救援人员必须配备必要的个人防护器具。
⑶、如果泄漏物是易燃易爆的，事故中心区应严禁火种、切断电源、禁止车辆进入、立即在边界设置警戒线。根据事故情况和事故发展，确定事故波及人员的撤离。
⑷、如果泄漏物是有毒的，应使用专用的防护服、隔绝式空
气面具。为了在现场能正确使用和适应，平时应进行严格的适应性训练。立即在事故中心区边界设置警戒线。根据事故情况和事故发展，确定事故波及区人员的撤离。
⑸、应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护。
四、火灾事故急救
⑴、发生火灾事故时，应立即上报单位领导，并进行灭火。灭火时应站在上风口。难以控制的火灾和危险化学品起火应立即拨打119进行报警。
⑵、在火势难以控制时，应采取紧急避难措施，撤离危险地带。当受到火势威胁时，应用毛巾、口罩捂鼻，用水浇身，匍匐前进。因为烟气较空气轻而漂于上部，贴近地面逃离是避免烟气吸入的最佳方法。
⑶、可利用阳台、落水管等逃生自救。也可用身边的绳索、床单、窗帘、衣服自制简易救生绳，并用水打湿，紧拴在窗框、暖气管、铁栏杆等固定物上，用毛巾、布条等保护手心、顺绳滑下，或下到未着火的楼层脱离险境。
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1、经常检查吊索具，发现损坏或老化的及时更换。 2、更换轧辊使用专用的吊索具。 3、保持各安全联索装置完好有效。 4、严禁违章操作和指挥。
5、作业过程中，重物下严禁人员停留或通行。 6、设专人指挥，不超负荷作业。 （五）、机械伤害的主要产生因素 1、设备运转时，人员进入检查。 2、安全确认制度执行不到位。
3、检修或处理设备故障时未切断电源。 4、操作中未挂标志牌 5、作业中无专人监护。 防范措施：
1、在设备运转过程中，严禁进入检查。 2、检修作业时，严格执行安全确认制度。
3、检修或处理机电故障时，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。
三. 加热炉操作要点 1、加热炉正常生产操作
1、煤气管道、设备、阀门和法兰处大量泄漏煤气，人员在此环境下工作。
2、蓄热箱熄灭未及时发现。
3、现场无CO浓度检测装置，煤气浓度超标未及时发现。 4、进入检修之前，未切断煤气，未关闭各调节阀。检查或检修中，未设专人监护。
防范措施：
1、有煤气泄漏可能的场所应加强通风、设警示标志； 2、岗位上配置CO检测仪，对作业现场的CO浓度进行实时监测；
3、检修或检查之前，应切断煤气，关闭各调节阀，断开抽风机的电源。检查或检修中，应在入口处设专人监护，确认无人后，方可封闭各部入口。
4、经常检查煤气管道、设备、阀门和法兰装置，发现泄漏及时处理。
（二）、触电事故主要产生因素
⑴、岗位环境潮湿，职工未穿戴或穿戴不合格的防护用品； ⑵、身体裸露部位不慎接触带电导体；
⑶、电气设备没有可靠的接零或接地，缺少漏电保护；
⑷、电气线路绝缘损坏或电气设备外壳带电； ⑸、违章操作电气设备，误触带电体；
⑹、检修时，未按规定执行停电挂牌制度，他人误启动造成触电；
⑺、电器控制柜、操作箱开关和按钮等拆除未恢复。 防触电的主要措施
1、操作人员应穿戴好劳动防护用品，并严格遵守电气安全管理制度和安全操作规程；
2、经常检查电气设备绝缘有无破损，安全间距是否足够，保护接零或保护接地是否正确可靠，保护装置是否符合安全要求，发现隐患及时处理；
3、使用手提灯或局部照明灯时，必须使用相应的安全电压；4、杜绝潮湿积水，严禁用潮湿的物品擦拭电气操作台，严禁用湿手触摸电气开关；
5、需临时用电时，应严格执行临时用电管理制度，办理相关手续，并按规定架设临时线路。
（三）、烫伤的主要产生因素
1、人员接触钢坯。
2、人员接触保温措施不良的蒸汽管道。
3、蒸汽管道、阀门、法兰等处损坏，导致蒸汽泄漏。 防范措施：
1、上料时严格执行安全规程。 2、蒸汽管道的绝热保温层保持完好。
3、经常检查蒸汽管道、阀门、法兰等处，发现损坏及时修复或更换。
（四）、、起重伤害的主要产和因素 1、吊索具存在缺陷。
2、更轧辊时未使用专用吊具。
3、起重设备的安全、联锁装置失灵、失效。 4、超负荷吊装作业。
5、人员在起重设施在站立或行走。 6、吊装作业未设专人指挥。 7、其它违章作业行为。 防范措施：
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第二节 轧钢厂液压润滑岗位安全常识
一、关键设备参数
液压润滑系统主要设备表
设备名称 设备型号 数量 备注 粗轧机稀油站 0.6MP 400L/min 1 粗轧机稀油站 20MP 1 精轧稀油站 0.6MP1600L/min 1 精轧液压站 0.6MP1600L/min 1 加热炉液压站 13MP170L/min 1 卷取稀油站 0.6MP 1 卷取液压站 20MP 1 二、岗位存在的主要危险有害因素及防范措施 （一）火灾事故的主要产生因素 1、液压站内存放大量油品 2、管路法兰连接处，易漏油 3、人员违章吸烟或动火
4、油路设备与高温或热源接触，防护不到位 5、液压站内堆放易燃物 防范的主要措施
1、严格执行安全保卫制度，非本作业区人员不得入内。 2、消防器材必须放在方便的地方，保证完好使用。
a 炉压控制：通过控制空煤气流量及引风机电流使炉压在规定范围之内；
b 排烟温度控制：保持同一段引风机排烟温度接近； c 调节空气及煤气流量，空燃比调至0.8； d 控制阀后燃气压力为4KPa左右； e 根据生产需要调节炉温，不急火追生产； f 根据待轧时间调节炉温。
2、低产时操作：当煤气压力低或轧线故障时可分为 g 可关闭加二段煤气，保持均热燃烧正常，低于4KPa时，
调节供热负荷，点燃点火烧嘴；
h 根据轧制节奏情况及加热工艺关闭几段或全段烧嘴，注意对称操作；
i 关闭某段烧嘴时，同时关闭空气阀门，关停相对应风机。 2、计划停炉操作
在车间进行设备检修，需要炉子停止生产时，要有计划的按要求降温，步骤为：
j 将炉子全段温度调节器打到手动位置； k 将空/煤气比例调到减少空煤气量；
l 逐步关闭预热段煤气，烧嘴阀门，关闭预热煤气引风机；