7、其它违章作业行为。 防范措施：
1、经常检查吊索具，发现损坏或老化的及时更换。 2、更换轧辊使用专用的吊索具。 3、保持各安全联索装置完好有效。 4、严禁违章操作和指挥。
5、作业过程中，重物下严禁人员停留或通行。 6、设专人指挥，不超负荷作业。 （二）、触电事故主要产生因素
⑴、岗位环境潮湿，职工未穿戴或穿戴不合格的防护用品； ⑵、身体裸露部位不慎接触带电导体；
⑶、电气设备没有可靠的接零或接地，缺少漏电保护； ⑷、电气线路绝缘损坏或电气设备外壳带电； ⑸、违章操作电气设备，误触带电体；
⑹、检修时，未按规定执行停电挂牌制度，他人误启动造成触电； ⑺、电器控制柜、操作箱开关和按钮等拆除未恢复。 防触电的主要措施
1、操作人员应穿戴好劳动防护用品，并严格遵守电气安全管理制度和安全操作规程；
2、经常检查电气设备绝缘有无破损，安全间距是否足够，保护接零或保护接地是否正确可靠，保护装置是否符合安全要求，发现隐患及时处理；
3、使用手提灯或局部照明灯时，必须使用相应的安全电压；
4、杜绝潮湿积水，严禁用潮湿的物品擦拭电气操作台，严禁用湿手触摸电气开关；
5、需临时用电时，应严格执行临时用电管理制度，办理相关手续，并按规定架设临时线路。 （三）、烫伤的主要产生因素 1、人员接触钢坯。
2、人员接触保温措施不良的蒸汽管道。
3、蒸汽管道、阀门、法兰等处损坏，导致蒸汽泄漏。 防范措施：
1、上料时严格执行安全规程。 2、蒸汽管道的绝热保温层保持完好。
3、经常检查蒸汽管道、阀门、法兰等处，发现损坏及时修复或更换。
（四）、煤气中毒主要产生因素
1、煤气管道、设备、阀门和法兰处大量泄漏煤气，人员在此环境下工作。
2、加热炉点火未及时发现。
3、现场无CO浓度检测装置，煤气浓度超标未及时发现。 4、进入检修之前，未切断煤气，未关闭各调节阀。检查或检修中，未设专人监护。 防范措施：
1、有煤气泄漏可能的场所应加强通风、设警示标志；
2、岗位上配置CO检测仪，对作业现场的CO浓度进行实时监测； 3、检修或检查之前，应切断煤气，关闭各调节阀，断开抽风机的电源。检查或检修中，应在入口处设专人监护，确认无人后，方可封闭各部入口。
4、经常检查煤气管道、设备、阀门和法兰装置，发现泄漏及时处理。
（五）、机械伤害的主要产生因素 1、设备运转时，人员进行检查。 2、安全确认制度执行不到位。 3、检修或处理设备故障时未切断电源。 4、操作中未挂标志牌 5、作业中无专人监护。 防范措施：
1、在设备运转过程中，严禁进入检查。 2、检修作业时，严格执行安全确认制度。
3、检修或处理机电故障时，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。
三、起重设备点检维护要点
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1250轧钢天车点检记录 点检人： 2 0 年 月 日 JL/14-022 序号 电气点检 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机械点检 天车工 限位 照明设备 报警器 联动台 制动器 钢丝绳 定滑轮 缓冲器 防脱钩夹 灭火器 卫生 运行情况 交接班情况 维修记录 012345678910# # # # # # # # # # # 11# 12# 13# 14# 15# 抓原料2# 原料3# 斗 主起电机 主起钢丝绳 付起电机 付起钢丝绳 大车电机 主起制动器 小车电机 付起制动器 限位开关 减速机 集电器 滑线 联动台 电阻箱 主钩定滑轮 付钩定滑轮 主付钩吊钩 卷筒 缓冲器 轴及联轴器 10 控制屏 11 保护柜 12 转钩电机 夹具 13 电缆卷筒 小车轮 14 卷筒电缆 大车轮 15 其他 其他 其他 备注：设备完好√ 待处理○ 有故障× 第四章 重点岗位安全作业提示卡
1、轧钢厂煤气岗位安全提示卡 2、轧钢厂液压润滑岗位安全提示卡 3、轧钢厂天车岗位安全提示卡
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轧钢厂煤气岗位安全提示卡
岗位名称：煤气防护 危险存在形式、部位或作业步骤 劳动安全 煤气区作业 危险因素 劳保穿戴不全、工器具不符合安全要求等 煤气泄露 未站在上风侧、未做到及时检测、及时提醒、未能正确使用检测设备、检测方法不正确、检测设备有故障 监护不到位 冒险救护、救护原则、方法不正确、未能维护好现场秩序 呼吸器储气量不够、呼吸器有故障或者损坏 可能导致的事故 机械伤害、灼烫、中毒等 中毒 安全防范要点 劳保穿戴齐全规范，上岗前进行安全确认 携带便携式CO报警器、2人互保 危险等级 Ⅰ Ⅰ 煤气检测 煤气监护 中毒 中毒 合理站位、正确使用检测设备、及时维护修理、加强培训 要履行自己的监护职责 防护自身，严禁冒险，经常技能培训和演练 必须离开现场，更换呼吸器。 Ⅱ Ⅱ 救护 煤气安全仪器的使用和维护 中毒和窒息 中毒 Ⅱ Ⅱ