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4.3.3.2钢筋的加工应符合下列要求：
①进场钢筋严格做好原材料试验和焊接试验，成型钢筋表面清洁，如有浊污、泥浆及锈蚀应清除。
②钢筋应平直，无局部弯曲；成盘的和弯曲的钢筋均应调直。
③钢筋加工配件时，应准确计算其长度，如有弯钩，应增加其长度，并扣除其延伸长度。 ④钢筋下料前，应认真核对钢筋的规格和数量；下料后，必须挂牌注明所用部位、类别、分别堆放，以防差错。
⑤弯曲某种编号的第一跟钢筋时，应反复校正至符合设计的尺寸和形状，作为样板，核对以后弯成钢筋制品。
⑥钢筋成型核对后，应分类按放捆扎并挂上编号标签，妥善存放。 4.3.2.3钢筋接头，应遵循下列规定：
①受力筋主要采用闪光对焊连接，竖向钢筋的连接采用熔渣压力焊，必须注意接头的设置数量，位置符合规范要求。
②需要冷拉的钢筋闪光接触对焊或电弧焊的接头，均应冷拉前进行。
③闪光接触对焊接头时，应按有关操作技术进行，当每次改变钢筋类别、直径或调换焊工时，为了保证质量，并检查既定的焊接参数，应预先焊接试件作拉力和冷弯试验合格后，才能正式成批焊接。
④接头采用电弧焊的搭接焊或绑条焊时，除满足于强度计算的要求外，焊接的长度、宽度和厚度等，均应符合有关技术标准的规定。
⑤钢筋采用铁丝绑扎接头时，在受拉区内的圆钢筋绑扎接头的末端应做弯勾；钢筋搭接处根据规定的搭接长度，用铁丝在搭接的中心和两端三处扎紧。
4.3.2.4配置在用一截面的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面的百分率 应遵守下列规定：
①绑扎接头：在受拉区中不得超过25%，在受压区不得超过50%。
②闪光接触对焊接头：在受拉区中不得超过25%，在受压区中不得超过50%。
③电弧焊接接头，尽量叉开。钢筋接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍焊接钢筋的直径，也不宜位于最大弯距处。
4.3.2.5现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定：
①绑扎和安装前，应严格按照施工图先做好钢筋排列间距的各种样尺，作为赶紧排列的依据，其次在立好的模板或砼底板面上，用墨线定出中心线，然后照图用样尺从中心向两边排列。绑扎钢筋时，要用粉笔在定位筋上划好位置。
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②钢筋在相交点处应用铁丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点两排钢筋，每处都应绑扎。
③箍筋转角与钢筋的相交点均应扎牢、箍筋的末端应向内弯曲。 ④绑扎用的铁丝头要向里弯，不得伸向保护层内。
⑤钢筋的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块纵横间距1m，以保证保护层的必要厚度。 ⑥绑扎好的钢筋应有足够的刚度和稳定性，以使钢筋位置在灌注不致走动，可增加扎点或加撑铁。
⑦底板上层钢筋采用钢筋“马凳”支承，钢筋“马凳”直径ф12以上每平方米设一个，以确保上层钢筋的保护层厚度。
⑧已绑好的钢筋上不得践踏或放置重物。
⑨沟壁里、外二层钢筋采用拉结筋连结，以确保里外二层钢筋的保护层厚度。
4.3.2.6钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复核，由监理在隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。 4.3.4模板施工：
①电缆沟、排水沟立模按垫层上控制线进行。
②模板采用九夹板，为防止模板接缝漏浆，采用胶带纸结模斑拼缝进行封堵。模板安装前必须涂刷脱模剂。模板与垫层接触面采用砂浆作成三角状进行逢堵，防止漏浆。
③模板采用2cm九夹板，竖肋为50*120㎜方木@200㎜，横向围檩采用双拼φ48钢管@450㎜，竖、横向采用φ12对拉螺栓@450㎜.
④电缆沟、排水沟内模应保证垂直，外模跟着内模支立，不得内外倾倒，以保证外壁面平正垂直以及井壁厚度均等。内外模板及模板支承牢固性、刚性、密封性在工程实施前须经检查符合要求。
⑤预埋件应在内模支立之前在内模上分线钉设，护边角钢应与内外侧模板顶部齐平，角钢应与内外侧模板靠牢以防浇筑混凝土时角钢位移。
⑥模板安装后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、爬梯安装距离、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。 4.3.5预埋件安装：
所有预埋件、预埋孔洞的位置和尺寸应符合设计要求，并在浇筑混凝土以前由电缆沟、排水沟施工单位、安装单位和监理三方进行核对检查。 4.3.6混凝土施工
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4.3.6.1混凝土的拌制
我公司在南通基地有专门的混凝土搅拌设备，经业主、监理方同意本工程采用自拌混凝土。混凝土配合比由上海同济建设工程质量检测站实验室设计，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，黄砂为中砂、石子为碎石5~40mm,水为饮用水外加粉煤灰和外加剂。本混凝土搅拌设备为全电脑自动控制，混凝土搅拌工作人员在下料时只需按配合比设计数据输入电脑，机器会自动配料。我公司特别聘请专业的搅拌工作人员提供技术支持，故我站拌制的混凝土完全能满足商品混凝土的要求。本搅拌站有专门的石子和黄砂堆场及完好的排水系统和防雨设施。
由于本工程底板、侧板采用C25砼，垫层采用C15砼，故在搅拌各不同强度混凝土时严格按照下表中列出的混凝土配合比进行下料。
混凝土配合比 强度等级 材料名称 C15 重量比 每m砼材料用量（kg） 重量比 C25 每m砼材料用量（kg） C30 重量比 每m砼材料用量（kg） 333坍落度 粉煤灰 0.15 36 0.15 50 0.18 54 外加剂 0.006 0.434 0.006 2.022 0.006 2.298 水 0.77 185 0.55 185 0.48 100±20 185 120±20 120±20 （mm） 水泥 砂 石子 1.00 3.83 5.75 203 778 1168 1.00 2.16 3.38 287 727 1138 1.00 2.10 2.95 329 692 1129 4.3.6.2混凝土的浇筑
1）本工程砼均采用C25混凝土，坍落度控制在120±20m，采用料斗布料。
2）本电缆沟、排水工程采取分三次浇筑成型，即底板浇筑、侧板浇筑和压顶浇筑。侧板下50处与底板一次浇筑成型，侧板下50处及每30~50施工段处施工缝采用钢板止水片（厚度3㎜），宽50㎝。
3）电缆沟、排水沟接高应与侧板下部吻合，不得歪曲或偏移。接高处的混凝土表面应先进行凿毛，清除水泥薄膜和表面的浮松石子和软硬混凝土层并冲洗干净。
4）在混凝土浇灌前应对模板、钢筋、预埋件及预埋孔的位置和尺寸等按照现行仔细检查核对，经隐蔽工程验收手续合格后方可浇筑混凝土。
5）料斗下料时沿沟壁进行分布均匀浇灌，每层厚为30cm。浇筑混凝土时应连续进行，分层浇筑间隔时间不应超过混凝土初凝时间，否则应按施工缝处理。浇筑高度大于2m时，采用串筒浇筑，以防砼离析。
6）混凝土的浇筑，应符合下列要求：
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①浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均已完成，模板内杂质、污物清扫干净。当天对施工缝以及运输混凝土的脚手走道等进行严格检查，发现问题立即纠正。
②从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2m，以防混凝土离析。 ③浇筑混凝土应连续进行，间歇时间应尽量缩短，一般不得超过2小时。
④浇筑采用分层进行，每层浇筑高度控制在200~250，在钢筋密集结构处，厚度应为100。 ⑤浇注时配2个以上插入式振动器，有次序地振捣，振捣时间控制在20~30秒，不宜过长，以免造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5-10cm，以利上下层砼连成一个整体。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋。对每一部位振捣到位，确保砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。
⑥试块制作：每100m3做一组抗压试块，每500m3做2组抗渗试块，同时各做一组备用试块，并留置同条件养护试块。
⑦再次浇筑时，施工缝需凿毛，清除浮石，冲浇干净，用同品种水泥高标号砂浆1～2cm进行接浆。
⑧砼浇筑结束后，应按规定及时养护，养护时间不小于14天，养护采用土工布或草包覆盖浇水养生，浇水次数以湿润为原则。 4.3.7电缆沟支架的安装
4.3.7.1本电缆沟工程支架分为主架和层架，其中主架采用40×4，长820角钢。主架焊接在电缆沟侧板预埋件上，每间隔1000焊接一根主架；层架焊采用30×4，长300。每根主架上焊接4根层架，层架间距250；支架主架上通长敷设一根Ф10圆钢为内支架接地线。 4.3.7.2支架焊接质量应满足下表要求
项 目 外观 宽度 表面余高 咬边 错边 未焊满 技 术 要 求 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂 纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡 应焊出坡口边缘2～3mm 应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm 深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm 应小于或等于0.2t，且不应大于2mm 不允许 9
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4.4雨污水管工程施工
4.4.1施工流程
测量定位→沟槽开挖与支护→管道基础→管道铺设→检查井砌筑与粉面→管道坞膀→沟槽复土 4.4.2施工测量 4.4.3沟槽开挖与支护
沟槽开挖的顺序：由深到浅。开挖断面形式： Hs<2.5m，采用梯形大开挖，2.5m
4.3.4.2管道基础为砾石砂，并应按规定沟槽宽度满堂铺筑，上铺中粗砂找平层，同时适量洒水夯实拍平，夯实后的基础人站立其上而不下陷。
4.3.4.3管道穿越或位于原河塘，按“道路工程设计总说明”的要求处理至设计基础底。 4.3.5管道铺设
4.3.5.1管节运输：采用挖掘机起吊或人工运管。
4.3.5.2排管：FRPP加筋管和HDPE双壁波纹管的承口内壁清洗干净，橡胶圈的位置应放在管道插口第二条肋槽中，并在承口内壁急及橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。接口方法：采用力矩原理，在承口端部中心位置放置横挡板。用长橇棒斜插入基础，抵住横挡板，然后用力将插口插入被插管道承口至预定位置（管道插入承口深度至少要有四条肋槽）。管道接口后，应复核管内底高程和轴线，使之符合规范要求。管道与窨井连接采用短管，窨井砖墙短管外露部分在250㎜~500㎜，管筋位于砖墙部分砂浆应饱满，以防接缝处渗水。 4.3.6窨井砌筑
砖砌筑前应冲洗基础面。砖采用MU10，砂浆采用M10，且搅拌应均匀，随拌随用，稠度控制在8~10㎝。砌筑时，基础面上应先铺筑砂浆后，方可砌筑。砖砌时应夹角对齐，上下错缝、内外搭接。沟管上半圈墙体应砌砖拱圈，拱圈高度必须符合有关要求，粉刷前应清扫墙面，先刮糙后抹光，一般厚度在15㎜左右，砂浆配合比为1：2。内外粉刷接缝应予以错开。
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