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5.2材料质量管理：
1、项目管理部施工阶段要随机抽查现场材料的质量、堆放情况及
相符率。 2、对验收合格的材料要挂上状态标识牌，并做好标识挂牌记录。 3、对验收不合格材料要隔离防护，并挂上不合格品标识。 4、验收原材料申请单、原材料采购计划表、物资材料控制价、材料供应价、材料供应招标书、供应商投标书、工矿产品购销合同。 1、材料员对项目施工期间的材料管理工作进行通盘规划，全过程管理。 2、现场材料的发放管理。项目材料降耗的实现。 3、现场材料的原始单据的台帐制作。 4、现场材料的核算管理。严格控制预埋件加工的质量。 1、进场材料必须具有产品合格证、产品质保书、产品准用证、产品有效期。 2、材料员组织材料进场，控制质量。现场材料的验收及定置堆放。 3 、定期检查进场材料的质量及数量情况。 4、材料现任人必须按照施工现场标准化管理要求，按照场布图对材料进行堆放及装卸。 1、编制材料采购申请汇总表，制作材料采购计划。 2、采购材料须符合设计要求及施工规范。 3、对批量大、价值高的材料，必须采用竞标办法并经业主同意后采购。 4、合同必须采用规定标准填明产品的型号、品种、规格、数量、质量要求、价格、交货日期、地点、运输、付款方式和双方责任。 材料采购必查“四证”，材料进场把好“四道验收关”，施工期间动态控制，资料台齐全，保质、保量。
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5.3模板工程施工质量管理：
1、浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进 行检查，发现问题及时整改。
2、施工过程中要有专人负责检查、验收，每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇砼。
3、安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
4、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。
1、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝根紧密。 2、木模及期支架在施工前必须要掌握理论的计算数据和支承点的实际情况，正确的配置和安装。 3、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。 4、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。 1、进场模板配件必须具有产品合格证、产品质保书、产品准用证、产品有效期。 2、模板及其板配件必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。 3、模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整的清洁。 4、对施工缝施工特别注意。要在施工前确定切实可行的施工方案。 严格检查模板配件质量，检验合格方可使用，必须按设计图纸制订正确的施工方案施工，层层复核，拆模遵循“施工验收规范” 1、施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。 2、翻样与技术员必须对模板支撑、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。 3、对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。 4、加工的柱模应事先在地面进行预拼过，校核平面尺寸和平整度等。并检查模板的连结结点。
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5.4钢筋工程施工质量管理：
1、钢筋验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做机械性能试验。
2、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接或机械性能不良等现象时，应重新进行化学成分检验或其他专项的检验。
3、焊点抗剪试验、对焊、电弧焊接头拉伸试验及弯曲应符合《钢筋焊接及验收规程》。 1、钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。每个搭接长度不小于规定值。 2、骨架、钢筋网片、板伸入支座范围内焊点无漏焊、开焊。 3、用I级钢筋或冷拨低碳钢丝支座的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。 4、焊点接头处无熔化，金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤。接头处弯折不于4度。 1、进场钢筋应各种规格整理堆放并放置在妥善地方，防止钢筋受外界影响，产生氧化作用。 2、钢筋加工场内设备应齐全，并布置合理，加工好的钢筋应及时放入固定位置，防止变形。 3、预应筋用的锚具必须具有出厂证明书并作外观、强度检查，能力试验 1、钢筋应出厂质量证明书或检验报告，每捆钢筋均应有标牌。 2、钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 3、钢筋焊接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 钢筋的品种、质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及钢板和型钢必
须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋的绑扎、焊接必须牢固美观，根符合设计要求及施工规范的规定。
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5.5混凝土工程施工质量管理：
1、混凝土强度应分批进行验收，每个验收项目应按现行国家标准确定。
2、评定砼强度的试块，必须按规范的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合该规范规定的强度值。
3、混凝土应振捣密实，做到无空洞、无露筋、无缝隙夹渣层。 4、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，泵送间歇时间超45min应立冲洗稳定管内残留混凝土。
1、浇筑前应清除淤泥和杂物，堵严缝隙和孔洞。按设计要求留置施工缝。 2、施工中应对原材料严格计量，控制配合比的重量比。 3、施工中应达到规定浇筑层厚度，并应按设备规定遵守搅拌最短时间、间歇时间、振捣时间。 4、砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法严振实砼。 1、水泥进场时必须有出厂合格证书，并应对基品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。 2、在浇捣全过程中必须从配料、出货、运输到现场送泵层层把关，运输车辆适当减少，随时调整坍落度，并在现场须采取应急措施，不合格根退货。 3、粗细骨料进场不可随意乱堆，应严格按场布图所设位置堆放。 1、混凝土的原材料按重量计的允许偏差规定：水泥、外渗混合材料、水、外加剂溶液±2%，粗细骨料±3%。
2、严格把好原材料质量关、水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。
3、合理设计砼配合比，掺用外掺剂，以减少水泥用量，降低水化热，并增强砼的和易性。
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂、配合比、搅拌、养护和
施工缝处理等必须符合施工规范和有关规定，并原材料具有出厂合格证或试验报告，不得混有杂质。混凝土表面无空洞、无露筋、无缝隙夹渣层。
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5.6保证工程目标质量管理网络：
工作质量 1、合理设置岗位指定专项控制点 检查制度 1、加强自检互检专检 2、落实整改措施 质量目标 1、保证主要分部优良 2、保证竣工工程评定优良 3、保证竣工工程评定优良 质量责任制 1、落实岗位责任 2、加强项目管理 3、各分部分质量检验 质量控制点 1、指定质量控制点 2、跟踪管理
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