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窨井流槽用砖砌筑。窨井砌筑至要求的高度后，即可安装预制钢筋混凝土盖座，盖座安放应根据道路横坡调整砖墙高度，盖座安放时应先在砖墙顶面座1：2水泥砂浆厚25㎜，然后将盖座安装就位，盖座四周用1：2水泥砂浆坞牢，抹成45度三角接缝，缝高度为50㎜。安放铸铁盖座前应先在窨井砼盖座凹槽内座1：2水泥砂浆厚15㎜，座面标高应以道路两侧平石面拉小线进行控制，标高校正后盖座四周用C20砼坞牢。 4.3.7管道磅水检验
根据规范有关要求，雨水管粉砂地区每四节抽磅一节，污水管每节磅水。磅水方法：管径≤800㎜，采用磅筒磅水，管径>1000㎜，采用检查井磅水。磅水水头为检验段上游管道内顶以上2米。具体磅水操作及允许渗水量按规范要求控制。 4.3.8管道坞膀
FRPP加筋管和HDPE双壁波纹管采用中粗砂回填至管外顶。坞膀时应在两侧同时均匀下料回填，人工配合、摊平，并分层（每层250mm）洒水同时用Φ50振动密实拍平，每层用φ16钢筋锤击检测，其干重度≥16KN/m3，方可进行下一层粗砂回填。 4.3.9沟槽回填
管中或管顶以上部分回填以砾石砂间隔土回填至路槽底，间隔土填筑以运输车辆将砾石砂运至沟槽边，因基地全为吹填砂土无黄土可用，故采用吹填砂土回填。回填时挖掘机分层回填加以整平，小型机械夯实，夯实一层回填一层，间隔土回填密实度用环刀法检测，检测数据应符合设计要求。
4.5给水、消防管工程施工
4.5.1施工设备的设置方法 4.5.1.1焊接施工设备的设置
设置氩弧机、电烘箱、角相磨光机、射线控伤机、直流电焊机、交流电焊机，满足焊接达到质量标准。
4.5.1.1管道施工设备的设置
设置大型进出口电动套丝机、小型电动套丝机和切割机等。 4.5.1.1电气施工设备的设置
设置电管套丝机、开槽机和电动开孔机等。 4.5.2给水、消防管道施工方法
4.5.2.1施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术资料，结合国际及现行国内有关标准，对给水、消防系统的工作介质、流程、压力、温度等技术参数和使用的材料、设备的型号了解清楚，做到心中有数。
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4.5.2.2对关人员做好技术交底工作，施工技术人员必须制定出各系统的施工作业指导书，编制施工质量要求和施工安全措施，施工前对班组施工人员关于本工程所执行的有关国际、国内标准规范详细的施工技术交底，并作好技术交底记录。
4.5.2.3对本工程中所需给水、消防管道的材料是否符合标准和要求，并做好有关认可手续，管道的安装应符合下列顺序：抚立管后横管，先地下后地上，分层、分段、分系统地进行。 4.5.2.4施工技术人员统筹兼顾，确保各系统的总管合理布局，确保工程质量，并考虑便于维修和保养。
4.5.2.5管道和设备安装前必须清除管内和设备内的污垢，氧化物等杂物，在下道工序施工前应及时封闭敞管口，以免杂物灌入影响整个系统的完工。
4.5.2.6管道螺纹连接要做到丝扣螺经纬度端正、不乱扣、光滑无毛刺、不掉丝、松紧程度适当，镀锌钢管丝扣连接后，外露部分必须刷红丹漆，以防腐蚀。 4.5.2.7管道安装时，在穿越沉降缝时应增设不锈钢预柔性接头。
4.5.2.8管道与管道、管道与设备之间不得强行对口，以免由于压力集中造成设备或管道的损坏。
4.5.2.9法兰连接时，垫片选用要符合设计要求，垫片表面应清理干净，垫片与法兰应保持同心。
4.4.2.10水泵等设备的安装首先应以本体的中心为基准线，垫铁的设置和隔振器的安装要求应符合设计和安装规范。
4.5.2.11经过镀锌处理后的管道，在拼装时不允许镀锌管施工行烛接破坏镀锌层，以免影响质量。
4.5.2.12试压要求
1、试压前应对管道系统进行完整性检查，核对管子、配件、阀门支架等安装是否符合施工图要求。
2、试压前对不参与试压的设备、仪表等用盲板加以隔离，待试压完毕后予以恢复。 3、试压前在管道最高处设放空阀和放空管，放空管不得随意排水，应接入就近排水点。 4、因本工程系统位差大，考虑静压作用，最低处的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
5、各系统试压工作应在环境温度和摄氏度以上进行，否则应有防冻措施。
6、试压时要注意主管的最低处必须有牢固的支撑，各层的支架也要事先固定牢固。 7、压力表精度不低于1.5级，仪表的满刻度值为最大被侧压力的1.5-2倍。
8、试压过程中，如发现压力表指针突然下降，响声异常或明显变形等，立即停止升压，
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查明原因如有泄漏不得带压修理，待缺陷消除后再重新试压。 4.5.2.3各系统管道试验压力合格的标准
1、上水管：管道试验压力为1.5Mpa，6小时内压力不下降无渗漏为合格。
2、消火栓消防管：管道试验压力为1.0MPa，6小时内压力不下降5%，无渗漏为合格。
五、工程质量保证措施
5.1保证工程质量的技术措施：
按照本公司质量保证体系的规定，本工程列入重点质量管理项目，按优质结构管理目标，保证结构外观质量，按结构质量保证装饰、水电安装优质。 5.1.1施工质量过程控制：
施工过程是项目部进行质量控制的中心环节。过程是滞规范将地接影响工程的施工质量。也就是说，工程的施工质量主要取决于施工过程是否受控。因此，为了确保工程的施工质量，施工过程必须始终处于受控状态。为了便于有效的控制施工过程质量，根据工程自身施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。 5.1.2一般过程的控制：
5.1.2.1一般过程指操作工艺简单的过程。
5.1.2.2一般过程受控的条件：按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。 5.1.2.3一般过程的施工由项目部施工员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底，作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，使过程始终处于受控状态。
5.1.2.4过程检验由施工员组织进行，班组长负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组的每个操作者对自已的工程质量随时进行自检，工序交接时互检，合格后才能进行下道工序的施工。
5.1.2.5专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，实施专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改，整改后由质检员确认。
5.1.2.6不同专业工种之间的过程交接由项目工程师组织质检员、相关施工员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接受方检查方认可后，办理中间交接手续。 5.1.2.7分项、分部工程完成后，由施工员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部
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工程质量检验评定表，由项目工程师组织评定，由质检员核定质量等级；单位工程完工后的正式检验评定由公司有关部门组织，要邀请建设单位和监理单位人员参加。 5.1.3关键过程控制：
5.1.3.1关键过程指本工程起决定作用的过程。
5.1.3.2关键过程的文件控制按公司质量手册和程序文件执行。在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术性文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备的器具，以保证过程质量满足规定要求。 5.1.3.3施工过程施工的检验、监控和验证与一般过程控制相同。 5.1.4特殊过程控制：
特殊过程即特殊工艺由项部工组织各专业人员进行技术交底，质检员对从事特殊工艺的操作人员核定上岗证，禁止无证上岗。 5.1.5特殊季节控制： 5.1.5.1 冬季施工措施 1、冬季施工准备
a.制定冬季施工技术方案和保障措施。 b.备齐冬季施工防冻防寒材料和设备。 2、混凝土冬季施工措施
a.当温度在5℃以下时，砼拌合采用温水拌合和对砂、石加温，水温控制在40℃以上，并掺加防冻剂。
b.砼在运输过程中要快捷，减少运输时间。砼浇注过程中要保证砼入模温度不低于15℃，用温度计测量，否则采取保温措施。
c.砼浇注后，用薄膜和草袋或麻袋覆盖，减少热量散失，防止砼在凝固过程中冻裂。 3、机械设备冬季施工保证措施
a.机械设备在冬季温度过低时，在循环系统中加入防冻剂，保证机械设备循环系统正常。 b.机械设备在起动之前可先预热再发动。 5.1.5.2雨季施工措施 1、雨季施工准备措施
a.加强对天气预报资料的收集工作，及时掌握天气情况，以便采取有效的防范措施。 b.雨季期间所有的排水设施必须保证畅通，加强对地表水的疏导，对施工作业面的排水和降水措施。地面出入口、人行通道、明挖基坑等处采取对周围地面进行硬化、沿周边设置排水沟、加高围蔽等措施，及时疏通地表集水，防止雨水经上述位置流入作业面。
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c.雨季期间，应防止材料（特别是水泥）吸水受潮，防止钢筋生钢筋锈、模板等受到污染，所有材料均应离地堆放，并覆盖保护。
d.采取对施工及生活场地进行硬化、对出入车辆进行冲洗等必要的措施，防止施工对周边环境造成污染。 2、基坑雨季施工措施
a.加强对地表和施工作业面的沉降和变形观测，及时根据观测结果对作业面采取必要的支撑和加固措施，确保作业面的施工安全，必要时可暂停对作业面的土方开挖。
b.防水层施工应避开雨天，选择天气较好时进行，以确保防水施工的质量符合要求。 c.增加抽排水设备，及时排除基坑内的积水。 3、混凝土雨季施工措施
a.雨季期间，混凝土拌制过程中适当调节水灰比，以减少砂石的含水量。 b.防止水泥和外加剂变潮。
c.混凝土现场浇注应尽量避开大雨天气，保证浇注质量。
d.备齐防雨设施以应急砼浇注过程中对大雨的防备，必要时用雨篷布覆盖，并及时排出积水。
5.1.5.3高温季节施工措施
1、夏季施工的特点是气温高，水份蒸发快，混凝土表面容易产生收缩裂缝。为此应设法防止阳光曝晒减少水份的蒸发，运输混凝土时需覆盖。整个工艺流程要短，及时浇筑，并应及时覆盖和湿润养护，尤其是在高温时，更要加强养护，保证质量。
2、在夏季施工中，应和监理工程师商定，尽量利用下午6时至次日上午10点之间来浇筑，避开高温浇捣。
3、在高温季节施工时，要准备好足够的覆盖工具，并在必要时采用遮阳棚架设在混凝土施工地段，防止阳光直晒。
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