架设方向-1悬挂梁+1中铁十三局集团有限公司 架设方向-1悬挂梁+1地面步骤五:在节段梁端面上涂刷粘合剂并张拉临时预应力进行逐块拼装,直至完成整跨节段梁。地面步骤六:分批张拉节段箱梁正弯距预应力,逐步松悬挂梁吊杆进行荷载转移。 桥梁施工新技术现场经验交流会 下行式架桥机预制节段拼装施工技术
标准节段拼装施工步骤图三 173 桥梁施工新技术现场经验交流会 下行式架桥机预制节段拼装施工技术 +1地面步骤七:架桥机转移至下一跨,准备架梁。-1标准节段拼装施工步骤图四架设方向
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施工准备架桥机拼装就位全面检修、整改架桥机检验调试否 是节段梁吊装三维坐标的测量控制起始节段调整固定节段胶拼施加临时预应力按顺序完成整孔梁拼装张拉永久预应力整孔调整孔道灌浆落梁就位架桥机过孔 图9 节段拼装施工工艺流程图
7.2施工工艺 7.2.1节段梁运输
标准节段梁长为9.3m,宽度为2.5m,重量38t,数量883块,单线节段梁192段。特殊节段梁36块。
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车型选配:选用自制运梁小车。具体见图10。
图10 运梁车
整车总重:车头7t+车板5t+节段梁38t=50t 挂车轴压:(38+5)/2/3=7.17t 挂车轮压:7.17/4=1.79t 整车行驶全长:6m 整车行驶总宽:3m
绑扎加固措施:大围双分头两端倒链紧固。 绑扎数量:2道。
绑扎钢丝绳:规格Φ24-6×19,长度4.5m,数量2根。 紧固工具:手拉葫芦、卡环;规格1t、数量各2件。 注意事项:钢丝绳与梁角棱出使用护垫对其进行保护 7.2.2吊装
当架桥机位置固定以后,在预制节段梁吊装以前,必须检查确保下列工序已完成:架桥机主梁已经锁定在推进小车上,推进小车与墩旁托架已锁定;桥墩托架的张拉杆已按照要求进行预先张拉。
在装悬挂梁时要注意悬挂梁和节段梁之间要有固定高度的垫块,将这两者的距离基本限定,以保证节段梁悬挂在悬挂梁上时基本水平。 7.2.3起始节段的调整定位
由于第一块节段梁的位置将影响整跨节段梁的安装位置,因此必须通过悬挂梁两端的纵向移动装置和悬挂装置上的千斤顶精确调整,保证节段梁的轴线和标高准确无误后,临时固定于已拼装好的相邻跨梁上。
起始节段的调整可分两个步骤进行。第一步:在墩柱顶打出梁端投影线和顺桥向的中轴线,用线锤使节段梁的中轴线和梁端线与柱顶的十字线对齐,并用量测梁段到扁担梁的距离将第一节段基本调平。第二步:根据预制标段提供的六点坐标,假定一个基准标高(一般选择比梁的设计位置高10cm),用水准仪控制测量,进行标高精确对位。
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节段梁纵向调整设备及方式:用精轧螺纹钢一端作用到架桥机主梁上,另一端固定在悬挂梁下的纵向可调支座上。采用60t穿心千斤顶作用实现纵向移动。
节段梁横向调整设备及方式:悬挂梁上设有横向调整块、固定齿板。通过两个30t的穿心千斤顶即可实现横向移动。
节段梁竖向调整设备及方式:每个悬挂梁上设有四个千斤顶(端节段梁是4台100t千斤顶,中间节段是4台60t千斤顶)、倒顶装置。通过对精轧螺纹钢的放张来实现调整。标高调整时一定要选用同侧的两个千斤顶同时升降来实现,严禁同时启动三个、四个或是只启动一个千斤顶来升降。 7.2.4节段胶拼
根据工程施工特点和要求,节段之间的粘结材料选用无溶剂型环氧树脂胶,即采用“胶结”的方法将相邻的两块预制节段粘结成一个整体。 7.2.4.1预制节段混凝土表面预处理
a.对表面浮浆的处理
用喷砂机喷砂或用15%的盐酸除去表面的尘土、砂浆和硫化物。但如果使用了酸性物后则必须用大量清水洗干净。
b.对表面油脂、石蜡的处理
用级配工业洗洁精或去垢化合物擦去表面的油脂、石蜡,然后用大量清水洗净;渗入到混凝土表层下面的油脂采用喷砂机等方法进行清理,并冲洗干净。 7.2.4.2环氧树脂胶粘剂的配制
环氧树脂胶配合比为:
A组分:B组分=2:1(重量比)
胶粘剂的配制必须由专人负责进行,并事先经过专业技术业务培训方可进行作业。用树脂罐子来作为拌和罐使用。树脂与固化剂必须充分拌匀使色泽一致。拌和工具采用机器拌和以保证均匀一致。搅拌棒(或叶片)的转速必须控制在400转/分,以免过高的转速会产生过度的放热反应,并容易使空气混入。搅拌叶片(棒)要进行到拌和罐的边角和底部使搅拌均匀彻底。
不允许做部分拌和,先前打开过的容器或遗留的粘结剂必须遗弃不用。要在使用前进行拌和并减少运输时间,并保证在节段安装开始涂抹时仍在有效罐存寿命内。 7.2.4.3环氧树脂胶粘剂的涂抹
采用带刻度的锯齿形刮刀或戴上手套后用手直接进行涂抹刷,然后用设定厚度的1~1.5mm齿型刮板刮平。应注意不能将粘接剂涂到预应力孔道,在预应力孔道处设一块厚0.5mm的海绵垫,如孔道内有残留物,应在拼装前用回丝擦去。
胶粘剂允许在潮湿的混凝土表面使用,但使用效果没有干燥表面的好。如必须要在潮湿表面使用(如在雨季时施工),必须先用吹风机吹去表面浮水并用干布抹干表面。涂抹时绝对不允许有水滴落在表面上。
经过喷砂处理的混凝土表面,一般涂上2mm厚胶水即可,或每一面各涂1mm厚的胶水。如果面不够平整,则两面均涂上2mm厚胶水以保证所有空隙都填满胶水。事先可在一个准备充分的混凝土表面上进行试涂,以估计胶粘剂需要的用量,在节段安装时可据此核对胶粘剂的用量以防止过多或过少。
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