The Third Chemical Engineering Construction Company Of China
中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司
5.1.2.6大型静设备安装施工方案
1.
概述 1.1 工程特点
C7芳烃联合装置共有静止设备403台，包括反应器9台，塔器19台，容器类52台，换热器72台，空冷器135片，其它设备115台。本方案仅对整体设备的安装进行阐述。现场制造及现场组装设备见制造及组装施工方案。
1.2 施工部署
根据设备布置情况，考虑设备安装的原则为：先框架内设备，再框架外设备；先厂房内设备，再厂房外设备；先装置内后装置外设备，先大型关键超重设备后小型设备。由于本工程的工号较多，场地分散，因此可安排场地分散的工号同时施工。
1.3 主要设备技术参数 序号 一 1 2 3 4 5 6 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设 备 位 号 反应器 R-401A/B R-501A/B R-502 R-601 R-701 R-702A/B 塔类 C-401 C-402 C-403 C-404 C-501 C-502 C-503 C-504 C-601 C-602 C-603 规格 ?3500×16950 ?4200×13450 ?5300×8000 ?600×8350 ?4700×3560 ?4100×11240 ?4200×42650 ?7600/9000×81200 ?5800/7400×115700 ?3700×64600 ?4800×44800 ?4900/5600/6800×49600 ?4100×456100 ?2400/3700/4700×33690 ?8100×17748 ?5600×46750 ?3700×44800 台数 2 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 备注 立式 立式 立式 立式 立式 立式 60层浮阀塔盘 111层格利奇/现场分段制造 169层格利奇/现场制造 98层浮阀塔盘 62层浮阀塔盘 66层浮阀塔盘 62层浮阀塔盘 42层浮阀塔盘 内件进口/现场制造 63层浮阀塔盘 66层浮阀塔盘 314 C7芳烃联合装置施工组织设计 5.主要施工技术方案及措施
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12 13 14 15 16 17 18 19 三 四 五 六 C-604 C-605 C-701 C-702 C-801 C-802 C-803 C-804 容器类 冷换类 空冷器 其它设备类 中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司
?8500×57800 ?1200×13600 ?4300/5800×43500 ?1400/1800×11760 ?4200×66400 ?2000×9600 ?5200×36000 ?2200×7000 1 1 1 1 1 1 1 1 52 72 135 115 78层格利奇高效塔盘 19层浮阀塔盘 43层浮阀塔盘 13层浮阀塔盘 88层浮阀塔盘 12层浮阀塔盘 34层浮阀塔盘 空塔 含现场制造6台 2. 编制依据
2.1 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2002 2.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 2.3 《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83 2.4 《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-85 2.5 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-99
3. 施工程序和施工准备 3.1 工艺流程图 基础验收 施工方案编制 场 地 布 置 施 工 准 备 设备运输 铲麻面放垫铁 设备检查 吊装前检查 确定管口方位 起吊机械准备和布置 设置吊装工具 预 起 吊 设备精找正 垫 铁 点 焊 中 间 交 接 正 式 起 吊 地脚螺栓孔灌浆 设备二次灌浆 设 置 就 位 标 高 复 查 内件或附件安装 设备初找正 垂直度或水平度复查 压 力 试 验（如需要） 3.2 设备基础验收及处理
3.2.1 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合规范规定，并与土建单位办理中交手续。
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3.2.2 基础、预埋件、预埋栓等尺寸和位置允差应符合相关规范的规定。 3.2.3 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 3.2.4 设备基础表面应铲除麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度为3～5点/dm2，表面不允许有油污或疏松层。
3.2.5 放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为1mm/m。 3.2.6 设备验收应三方一同参加即甲方、乙方及供货商。
3.2.7 设备应无缺损件，表面无锈蚀等缺陷。设备及其零、部件及专业工具等，应妥善保管，防止损坏或丢失。
3.2.8 设备的验收应按设备的技术文件清点其零部件。 3.2.9 应核对设备的主要安装尺寸，应与设计相符。 4.
设备基础验收
4.1 设备安装前,基础须经正式交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料,基础上应明显地划出标高基准线、纵横中心线。
4.2 按以下规定对基础进行检查：
a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 b、基础各部尺寸及位置的偏差不得超过以下规定：
项次 1 2 3 3 4 5 项 目 名 称 基础坐标位置（纵、横轴线） 基础各不同平面的标高 基础上平面外形尺寸 基础上平面的水平度：每米／全长 竖向偏差：每米／全高 预埋地脚螺栓 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） 中心位置 6 预埋地脚螺栓孔 深度 孔壁铅垂度 允许偏差值（mm） ±20 0～－20 ±20 5/10 5/20 0～+20 ±2 ±10 +20～0 10 c、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填充分夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。
4.3 基础表面在设备安装前应进行修整。需二次灌浆的基础表面要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层，放置垫铁处应铲平，其水平度允许偏差为2毫米/米。
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预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。 5.
设备的验收、清点、检查及保管
5.1 交付安装的设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
5.2 检查与清点应在有关人员参加下,对照图样检查及清点，并作好记录。 a、箱号、箱数以及包装情况； b、设备的名称、型号和规格；
c、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； d、设备有无缺损件、表面有无损坏及锈蚀等； e、其它需要记录的情况。
5.3 核对输送介质的转动设备的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。对于出厂时已装配、调整完善的转动设备不得拆卸。
5.4 核对设备的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
5.5 对不能及时安装的设备，如需现场停放较长时间,则必须在不妨碍交通及其它工程施工的条件下,选择适当支承点并垫上道木,易损坏及零星部件应拆除,进行专门保管,并采取防雨措施。对部分转动设备的管孔、注油孔等应封闭。 6.
设备安装前应进行下列准备工作
6.1 安装前应按设计图样或技术文件要求，画出安装基准线及定位基准标记；对相互有衔接的设备，还应按衔接的要求确定共同的基准。
6.2 安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查立式设备的纵向中心线的标记，检查设备的方位标记，对于不能满足安装要求的，应予补充，并作明显标记。
6.3 核对设备底座上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致。 7.
设备安装方法
7.1 立式及卧式设备安装方法
7.1.1 设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。 7.1.2 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。
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7.1.3 塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据,并对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置，应付符合塔盘技术条件的要求。
7.1.4 塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定。
7.1.5 换热器类设备安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。
7.1.6 设备找正时，根据要求用基础灰志进行，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合规范规定。 7.1.7 设备找正，立式设备找正采用经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量（见立式设备找正图1），垂直度允许偏差为1/1000（但≤30mm）。 7.1.8 立式设备的梯子平台在吊装前安装，保温需在吊装找正后进行。
7.1.9 卧式设备的找正：卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面（见卧式设备找正图2）。卧式设备采用U型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整。 B—D L D 立式设备找正图1 A 基准线 900 00 h 下部 中部 上部 D—E B—C C—E 基准线 径向水平度检查 轴向水平度检查
卧式设备找正图2
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