The Third Chemical Engineering Construction Company Of China
中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司
x4 x5 x6 x6 x7 x8 x9 x10 x1 x2 x3 x1 x2 x3 x4 x5 x4 x5 x6 x1 x2 x3 x1 x2 x3 x4 x5 x6 x7 x8 x9 x10 D＜2400 2400≤D≤4000 单流塔盘板水平度测点 双流塔盘板水平度测点
b、塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差按下表的规定：
塔盘面上水平度允许偏差（毫米）
塔体内径 D≤1600 1600＜D≤4000 水平度允许偏差 4 6 c、安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样规定； d、样板的排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等应符合图样规定。
11.2.9 溢流堰安装应符合下列规定：
a、溢流堰（出口堰与进口堰）安装后，堰顶端水平度允许偏差应按下表（1）的规定；堰高允许偏差应按下表（2）的规定：
329 C7芳烃联合装置施工组织设计 5.主要施工技术方案及措施
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（1）溢流堰顶端水平度允许偏差（毫米）
塔盘直径 D≤1500 1500＜D≤2500 D＞2500 允许偏差 3 4.5 6 （2）溢流堰高度允许偏差（毫米）
塔盘直径 D≤3000 允许偏差 ±1.5 b、组装可调进口堰时，进口堰与降压板的间隙用进口堰进行调整，进口堰固定后，在其两端安装调整板并用螺栓固定，进口堰与塔壁应无间隙。
11.3 塔盘气液分布元件的安装 11.3.1 浮阀安装应符合下列规定：
a、浮阀质量应符合规范的规定。安装时，宜检查浮阀的重量，并且测浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况；
b、浮阀安装后应检查浮阀腿在塔板内的挂连情况、浮阀腿煨弯长度及角度（或铆固）情况（宜用专用工具）应符合设计要求；手从下边托浮阀时，应能上下活动，开度一致，没有卡涩现象。
11.3.2 筛板安装应符合下列要求：
a、筛板质量应符合规范的规定。各层筛板的孔径与孔距均应符合图样要求； b、筛板孔边应无毛刺，孔中应无杂物。
11.3.3 塔盘全部安装完成后，检查人员应会同有关人员按要求进行检查； 在最终检查之前，应清除塔盘上及塔底的杂物；最终检查之后安装塔盘通道板、人孔盖，并进行封闭，同时填写“塔盘安装检查记录”。
11.4 填料、催化剂及其支承结构的安装 a、支承结构安装后应平稳、牢固；
b、支承结构的通道孔径及孔距应符合设计要求，孔不得堵塞； c、支承结构安装后的水平度不得超过2D/1000，且不大于4毫米。 12. 设备爬梯、操作平台制安
12.1 设备梯子、操作平台制作前应熟悉相关施工图纸，及相关的施工要求。 12.2 检查所有设备梯子、平台钢格板的规格应符合图纸的要求，梯子、平台
C7芳烃联合装置施工组织设计 5.主要施工技术方案及措施
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的栏杆及支撑件材质应符合图纸的要求。
12.3 梯子、平台制作
12.3.1 设备平台、爬梯制作时应在平台板上放样画线，样板尺寸与图纸不得有误差。
12.3.2 平台支撑组装尺寸偏差使用钢尺检查长度和宽度允许偏差为，两对角线允许偏差为±3mm。
12.3.3 梯梁长度和宽度方向组装允许偏差为±5mm,梯子踏步间距允许偏差为±5mm。
12.3.4 栏杆高度偏差使用钢尺检查，允许偏差为±5mm。
12.3.5 钢格子板满铺后，其表面平直度允许偏差为±6mm/m，检查时可以使用1米直尺和塞尺检查。
12.3.6 梯子、平台的安装
12.3.7 钢平台、梯子安装应在设备就位基本找平后，使用吊车或人工机械的方法由上至下分片分段安装。
12.3.8 对于较高的塔器上的梯子、平台，在吊车起重量允许的前提下，可随设备一起吊装，以减少高空作业。
12.3.9 钢平台及梯子安装于设备上时，应校正平台及梯子踏步板的水平度符合国家规范要求
13. 压力试验（如果需要）
13.1 耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低压设备，可用气体代替液体进行耐压试验，气压试验介质为空气、氮气。
13.2 碳素钢试压水温不得低于5℃，奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过25PPm。
13.3 压力试验时缓慢升压至试验压力，中低压设备停压10分钟，然后降至设计压力作严密性检查，至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位检查，无变形、渗漏、不降压力为合格。
13.4 水压试验完后，及时将水排净，并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。 13.5 气密试验所用的气体应为干燥、洁净的空气、氮气，对要求脱脂的设备应用无油气体。气体温度不得低于5℃。
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13.6 气密试验时，缓慢升压至设计压力，至少保持30分钟，同时以喷涂发泡剂等方法检查所有焊缝和连接部位，以无泄漏、不降压为合格。
13.7 设备试验完毕后，清除内部的铁锈、灰尘、水分等杂物，及时封闭，并填写记录。
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