The Third Chemical Engineering Construction Company Of China
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注:D—设备外径 L—卧式设备两支座间距离 h—立式设备两端部测点间距离 7.1.10 设备找平时，根据要求用基础灰志调整，使用无收缩水泥系砂浆为基础灰志材料。
7.1.11 设置基础灰志之处须充分湿水，使基础表面完全湿透。基础灰志之高度以能保持灌浆间隙为25~50mm为准。
7.1.12 设备安装误差应符合下表规定：
项目 设备形式 中心线 D≤2000，±５立式设备 mm D＞2000, ±10mm 卧式设备 ±５mm ±５mm 轴:L/1000,径:2D/1000 ±５mm 标高 水平度 铅垂度 H/1000,且不超过30mm 方位 沿底圆周测D≤2000,允差为10mm, D＞2000,允差为15mm 7.1.13 对于卧式换热器设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。
7.2 设备灌浆
7.2.1 地脚螺栓孔灌浆前，应再次确认螺栓孔内是否清理干净。并用水将螺栓孔内稍微浸润。
7.2.2 设备灌浆应设备找正完毕后24小时内进行。 7.2.3 设备基础面灌浆前，用水将基础面完全浸润湿透。 7.2.4 设备底座与基础间采用无收缩性灰浆灌浆并养生。
7.2.5 地脚螺栓预留孔内及基础面的灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实。 8.
换热设备的试验
设备在制造过程中已经水压试验合格，在现场一般不进行水压试验，如甲方另有要求则需进行。
8.1 换热设备在现场进行严密性试验时，其目的以检验主法兰的密封性能。 8.2 换热设备的试压在设备到场后在地面进行，也可在设备就位后进行。 8.3 换热设备试验程序 a、浮头式换热设备
施工准备→→设置管束抽芯装置→→拆除封头管箱及外头盖→→拆除浮头盖和
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浮头勾圈→→抽出管束→→安装管束与壳体间垫→→管束安装至壳体内→→安装封头管箱→→安装浮头盖和浮头勾圈→→管程水压试验→→检查管箱和浮头法兰垫片→→安装外头盖→→壳程水压试验检查壳程主垫片→→交付设备安装或工艺配管
b、U型管式换热设备
施工准备→→拆除封头管箱→→抽出管束→→安装管束与壳体间垫片→→管束安装至壳体内→→安装封头管箱垫片→→安装封头管箱→→管程水压试验→→壳程水压试验→→交付设备安装或工艺配管
c、固定及双管板式换热设备
施工准备→→拆除封头管箱→→更换封头管箱垫片→→安装封头管箱→→ 管程水压试验→→交付设备安装或工艺配管
8.4 试验方法及步骤
a、管束的抽芯、装芯采用吊车配合，利用倒链或卷扬机牵引。
b、换热器垫片安装前，为保证水压试验时密封无泄漏，应在垫片上紧密地缠绕一层聚四氟乙烯带（垫片上缠绕聚四氟乙烯带应得到甲方确认）；垫片安装时应小心，避免打折和挤伤。
c、试验介质采用清洁水。 d、试验压力为设备的设计压力。
e、每次试验时，使用两只量程相同并经过校正的压力表，压力表的量程为最大被测压力的1.5～2倍，压力表精度不低于1.5级。试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。
f、设备管口封闭采用钢盲板，用管口配对法兰将其压紧。在设备上部管口盲板上设一排气阀和压力表；在设备下部管口盲板上设进水口和加压口。
g、试验时，须将设备内的空气排尽，试压过程中，应保持设备表面的干燥。 h、试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压30min后，将压力降至试验压力的80%，并保持足够长的时间对所有焊接接头和连接部位进行检查，以无损坏变形、无泄漏，压力表不降为合格。如有渗漏，降压处理后重新试验，直至合格。
i、水压试验完毕，应及时将水排尽，并用压缩空气将换热器的管程、壳程内表面吹开。注意排水时不得将水直接排至基础附近。
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j、试验前应通知监理部门、经理部质量检查员对试验过程进行监督检查。 8.5 设备试压完毕应立即交付设备安装或进行配管施工，同时填写“设备压力试验记录”、“设备吹洗记录”和“设备清理、检查、封闭记录”，报监理部门检查确认。 9.
空冷器安装 9.1 施工方法：
9.1.1 按装箱单由业主、制造厂家、施工单位三方核对构架、风机组合件是否缺件
9.1.2 所有组合件应做好件号标记
9.1.3 填写设备进场交接检查表,并办理报审事宜。 9.2 空冷器安装程序 构架安装 风筒安装 风机安装 管束水压实验 9.3 空冷器的吊装 梯子、平台、栏杆安装 管束安装 检查、检验 9.3.1 由于施工场地狭小，开箱检查后摆放面积比较大，构件繁多，吊车站位困难，吊车需根据现场实际情况进行选择。
9.3.2 空冷器一般安装在管廊上方，需要根据设备情况、吊车站位、距离等选择合适的吊车进行吊装。
9.4 空冷器安装要求
9.4.1 构架除应按注明的尺寸公差安装外，立柱垂直度偏差不大于6mm，立柱顶面（包括构架横梁）的高度不大于4mm，单跨对角线不大于10mm，任意两对角线不大于20mm。
9.4.2 风筒的直径允差及圆柱度允差为风筒直径±3mm，风筒圆柱度3mm 9.4.3 风机支架的安装及传动轴的找正：垂直轴的风机支架均应调整找正使传动轴垂直、其允差应不大于0.4/1000。并保证主轴与风筒同心，沿圆周取四点测量不得大于5mm .且叶尖与风筒内壁之间隙不得小于9mm（2.4m风机不得小于6m），
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且最小间隙不得小于最大间隙之半。
9.4.4 轮毂的安装
手调、半自调、自调轮毂均靠锥形轴套与主轴连接。
9.4.4.1 把传动轴端部、键、锥形轴套内、外表面及轮毂体的锥形孔进行彻底清洗，再薄薄涂上一层油脂，先吧锥形轴套装在轴上，再将轮毂体滑装到锥形轴套上，并使锥形轴套的光孔对齐轮毂体上的螺纹孔、用螺栓拧紧力矩为60+20N.m 。
9.4.4.2 对自调风机要检查轮毂轴线对传动轴的同轴度。为此用转动轮毂，在轮毂的塔形筒顶部经加工部分的圆柱面上检查跳动量，允许的最大跳动量为0.5mm。超过规定时，可调整锥形轴套上螺栓拧紧力矩，本条可与第4.3.4.1条合为一步进行，边拧紧边打跳动量，直至满足该项技术要求为止。
9.4.5 叶片安装
9.4.5.1 使用卸卡环工具或用螺丝刀将半圆卡环从叶片槽中取出，把紧固螺钉退到与叶片座内面齐平，把叶根装入叶片座，半圆卡环装入槽中，然后初步上紧固螺钉，将叶片定位。
9.4.5.2 调整叶片角度
叶片的理论弦线与水平线的夹角称为设计安装角（φ）。为了测量的方便，检验切面选在距叶尖25mm处进行测量，此处测得的叶片角度称为测量角（α），测量弦线与理论弦线有一夹角（β），故叶片安装角φ=α+β=α+40。
叶片安装角φ=120
叶片角度的测量方法有二种：
a 、气泡量角器测量法：在检验切面（距叶尖约25mm）处放置平尺，将量角器调到测量角α值，放置平尺上，旋转叶片角度使气泡处于中间位置，则实际安装角φ正确。
b、划线比较测量法：对卧式风机用第一种方法测量不方便。故用划线比较测量法，在风筒内径最低处离叶尖中心孔较近的地方，用比划一叶片旋转平面迹线，在最低点处划叶片测量角迹线，两线夹角即为标准测量角α。在距叶25mm截面处放一平钢板尺与测量角迹线比较，如一致，则安装角φ正确。
9.4.5.3 检查叶尖亮度，其高度互差应不大于8mm，如超出该值，可通过4个紧固螺拧紧时的先后次序和拧紧力矩的大小调整，必要时也可在紧固螺钉与叶根肩之
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间加垫片调整。
工作约100h后，检查叶片的4个紧固螺钉有无松动，日常的停机维修，也要检查紧固螺钉的紧度，如发现有松动应拧紧，否则运转中叶片会松动而损坏。
9.4.6 皮带轮与皮带轮的安装：
9.4.6.1 皮带轮装上手，调整主、从动皮带轮的对称面的同面度，其偏移不大于a/400，调节方法可在风机板和电机板下加垫铁或调整用于调节电机位置的螺栓来调整同面度。检查方法用一线绳在两皮带轮端面接紧。
9.4.6.2 皮带预紧力的控制
风机使用的皮带，均为联组带，它比单根传动有更高的传动效率。
为了保证皮带传动正常工作，首先调整电机位置，并检查皮带的预紧力。检查预紧力的方法是在两皮带轮毂距的中点加固定的载荷后测量皮带的挠度，当挠度达到下述要求时，即为合格。
9.4.7 风机叶片安装角度误差不大于±0.50。风机轮毂安装平面度不大于0.2/1000。风机大小皮带轮安装平面度误差不大于3mm。
9.4.8 构架与管束、管束与管束的间隙大于10mm，应填塞石棉绳（板），以减少风量的泄露。 10. 内件安装
10.1 安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理安装。
10.2 塔盘安装前应进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零件部分组装一层，调整并检查塔盘是否符合要求。
10.3 内件安装一般应在设备耐压试验合格，并清扫干净后进行。如在试验前进行，应采取措施，需在设备上焊接的部件，必须在耐压试验前施焊。
10.4 内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保传质、传热时气液分布均匀。 10.5 设备填料支承的安装应平整牢固，填料应干净不带泥砂等污物；填料装填工作应在设备压力试验并吹扫干净后进行。 11. 塔内件安装
11.1 塔内件安装的一般规定
11.1.1 塔内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定；
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