南京农业大学工学院
课程设计
课程名称 塑料模具成型技术 题目名称 电器盖塑料模设计 专 业 材控04 学生姓名 汤睿 学 号 33310410
指导教师 聂信天、徐秀英、史立新、夏荣霞
2013年10月25日
目录
第一章 工艺方案及分析 1.1 设计塑件时必须考虑的几个方面的问题 1.2 尺寸和精度 3 1.3 工件的形状及尺寸 3 1.4 工件的臂厚 4 1.5工件材料 4 1.5.1 工件材料的选择 4 1.5.2 工件材料性能分析 4 1.5.3 PP成型塑件的主要缺陷及消除措施 5 第二章 模具结构形式的拟定 7 2.1 确定型腔数量及其排列方式 7 2.2 模具结构形式的确定 7 第三章 工件的体积估算和注射机型号的选择 9 3.1 估算零件体积和投影面积 9 3.2锁模力 9 3.3选择注射机及注射机的主要参数 9 3.4注塑机的校核 10 第四章 浇注系统的设计 12 4.1 主流道衬套的设计 12 4.2 冷料井和拉料杆的设计 13 4.3 分流道的设计 14 4.4 浇口的设计 14 第五章 成型零部件的设计 16 5.1 分型面的确立 16 5.2 排气槽的设计 17 5.3 成型零件的结构设计 17 5.3.1 型腔的结构设计 17 5.3.2 型芯的结构设计 17 5.3.3 成型零件的尺寸计算 18
第六章 合模导向机构的设计 20 6.1 导柱导向机构的作用 20 第七章 塑件脱模机构的设计 22 7.1 推出机构的设计 22 7.2 复位的设计 22 7.3 脱模过程 22 7.4 模架的设计 22 第八章 冷却系统的设计 24 8.1 冷却管道的影响 24 8.2 冷却时间的计算 24 8.3 冷却道开设原则 24 8.4冷却水道的结构 25 第九章 模具的装配 26 9.1 组件型腔和型芯与模板的装配 26 9.2 推杆的装配要求 26 9.3 模具总装配程序 26 9.4 该模具的装配要求 27 9.5 模具的装配工艺 27 第十章 结论 28 参考文献 29
第一章 工艺方案及分析
1.1 设计塑件时必须考虑的几个方面的问题
1. 塑料的物理机械性能，如强度，刚性，弹性，吸水性等； 2. 塑料的成型工艺性；
3. 塑料成型所导致冲模流动，排气，补缩等； 4. 塑件在成型后的收缩情况以及收缩率差异； 5. 模具的总体结构，以及脱模的复杂程度； 6. 模具零件的形状和制造工艺；
塑件的设计主要包括塑件的形状、尺寸、精度、表面光洁度、壁厚、斜度，以及塑件上的加强筋等的设计[1]。
1.2 尺寸和精度
由于该塑件是方体形状，而且是做外面的盖，所以尺寸和精度要求不是很高，所以经分析选择一般精度等级MT5级精度。
1.3工件的形状及尺寸
塑件的形状如图2-1所示。
该塑件形状很规则轮廓，分模方向容易认出，容易模塑，所以采用单分型面，而且该塑件厚度小，易脱模。
1.4 工件的壁厚
工件的壁厚对塑件的质量影响很大，壁厚过小，成型时流动阻力大，大型复杂制品就难以充满型腔，壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热固性材料成型来说增加了压塑的时间，而且容易造成固化不完全，对热塑性材料来说就回增加冷却时间，所以该塑件壁厚为1.5mm。
1.5工件材料 1.5.1 工件材料的选择
选用PP。
1.5.2 工件材料性能分析
查相关手册可知：
塑件的原材料为PP，密度小，强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨易老化. 适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。 1.5.3 PP成型塑件的主要缺陷及消除措施
⒈结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解； ⒉流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形；
⒊冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形；
⒋塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
1.5.4 PP的注射工艺参数
注射机类型： 螺杆式 螺杆转速： 48 r/min
料筒温度： 前200-220oC 中 180~200oC 后 160~180oC 模温： 80~90oC 注射压力： 70~100Mpa 注射时间(s)： 20~60 保压时间(s)： 0~3
冷却时间(s)： 20~90 总周期(s)： 50~160
第二章 模具结构形式的拟定
2.1 确定型腔数量及其排列方式
1、塑件制品的批量和交货期，以及塑料制件的成本。该制品是大批量生产，若采用多型腔可提高生产效率，但根据生产经验在模具每增加一个型腔，制品尺寸精度要降低4%。
2、所选用注射机的技术规则，因为上面只进行了结构及工艺成型的分析，还没确定注射机，