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2．拟定模具结构形式
2.1分型面位置的确定
在塑件设计阶段，就应该考虑成型时分型免得形状和位置，否则无法用模具成型。在模具设计阶段，应首先确定分型面得位置，然后才选择模具的结构。分型面设计是否合理，对塑件质量、工艺操作难易程度和模具设计制造有很大的影响。因此分型面的选择是注射模设计中的关键因素。
1）分型面的选择原则
（1）有利于保证塑件的外观质量。 （2）分型面应选择在塑件的最大截面处。 （3）尽可能使塑件留在动模一侧。 （4）有利于保证塑件的尺寸精度。 （5）尽可能满足塑件的使用要求。
（6）尽量减少塑件在合模方向上的投影面积。 （7）长型芯应置于开模方向。 （8）有力于排气。 （9）有力简化模具结构。 2）分型面的选择
根据上述原则以及塑件的结构形式，分型面应该选在电源支架最大截面处如图1-1所示：
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2.2确定型腔数量和排列方式
1）型腔数量的确定
该塑件精度要求不高，又是大批量生产，可以采用一模多腔形式，由于塑件俩侧壁都带有孔所以成型时需要侧抽，初定为一模俩腔的模具形式。
2）型腔排列形式的确定如图
2.3模具结构形式的确定
从上面分析中可知，本模具采用一模俩腔，双列直排，推件板推出，流道采用平衡式，浇口采用点浇口，双分型面，动模部分需要一块型芯固定板和支撑板，因此基本上可以确定模具结构形式为A型带推件板的双分型面注射模。
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3．注射机型号的确定
3.1塑件体积、质量的计算
1）V1?(??r12?4???r22)?h?3.14?(16?4?(5)2)?725.34mm
223V2?2?32?3?12?2?2?3?8?2?12?(52)???3?2149.125V3?2?(46?12?2?8?10?2)?1888mm
32mm3
V4?46?32?2?13.5?6?6?2?1.5?1.5?6?4?1.5?1.5?8?4?4042mm
V?V1?V2?V3?V4?(725.34?2149.25?1888?4042)mm?8805.56mm?8.80556cm
33332）塑件质量
m????vv?1.05g,cm3?8.80556cm?9.25g3vmin?v?vmaxF?K?A?P型A?k?A1?A1
2,Fm?A?P型?3974.4mm?30MPa?119.23KNF?k?Fm?1.2?119.23kN?143.076kN3.2浇注系统凝料体积的初步估算
可按塑件体积的的倍计算，由于该模具采用一模俩腔，所以浇注系统凝料体积为
V,?2v?0.6?2?8.81?0.6?10.572cm0.6?2?8.81?0.6?10.572cm
33该模具一次注射所需塑料ABS
体积：V0?2?V?V?2?8.81?10.572?28.192cm
,3
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质量：m0???v0?1.05gcm3?28.192cm?29.6015g
33.3注塑机型号的选定
根据每一生产周期的注射量的计算值，可选用SZ-60/450卧式注塑机（上海第一塑料机械厂），见表1-1.
表1-1注射机主要技术参数
60 锁模力 /kN 400 理论注射容量/cm 3螺杆直径/mm 注射压力/Mpa 注射速率（g/s） 塑化能力（g/s） 螺杆转速（r/min） 喷嘴球半径/mm 锁模方式 30 180 70 5.6 0-200 20 双曲肘 拉杆内间距/mm 移模行程/mm 最大模厚/mm 最小模厚/mm 定位孔直径/mm 喷嘴孔直径/mm 220?300 250 250 150 80 3
4．型腔数量及注射机有关工艺参数的校核
4.1型腔数量的校核
电10 源支架塑料模设计
由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔个数n
,k?m?t3600?m0.8?5.6?3600?303600?9.25?0.6?2n???13.32?2
m9.25型腔数合格。 式中：
k---注射机最大注射量的利用系数0.8 M---注射机的额定塑化量（5.6/s） t---成型周期（30s）
4.2注射机工艺参数的校核
1）注射量校核
注射量以容积表示，最大注射容积为
vmax???v?0.85?78cm?66.3cm
式中vmax---模具型腔和流道的最大容积cm
33333v---指定型号与规格的注射机注射容积cm该注射机为：78cm。
?---注射系数，取0.75-0.85（非结晶塑料取?=0.8-0.85，考虑了螺杆逆流漏料）
该处取0.85.
倘若实际注射量过小，注射机的塑化能力的不到发挥；塑料在料筒中停留时间就会过长。所以最小注射量容积vmin?0.25?78cm?19.5cm，故每次注射的实际注射容积v应满足vmin?v?vmax而v=22.027cm符合要求。
2）锁模力校核 F?K?A?P型
,33,,3