电16 源支架塑料模设计
L=0.5—0.75 d=0.3-2 L-浇口的长度 d-浇口直径 A-型腔表面积
N-塑料系数 K-塑料壁厚的函数 K=0.206t d=nk4A 由于制件壁厚不均匀则取d=2mm
5.5浇注系统的平衡
对于该模具从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸对应相同，各个浇口也相同，浇注系统显然是平衡的。
1）主流道与主流道冷料井凝料体积 流道长度L=50+30?2+16?2=142mm 分流道截面积=（6+5）/2?3=16.5mm 凝料体积q=142mm?16.5mm=2414mm
232分2)确定适当的剪切速率
a.主流道的?s=5?10/s-5?10/s
23b.分流道?k=5?10/s
2c.点浇口?G=10/s
5d.其他浇口 ?G=5?10/s-5?10/s
343）确定体积流率q（浇注系统中各段的q值是不相同的）
电17 源支架塑料模设计
a.主流道体积流率q
s 因塑件小，即使是一模两腔的模具结构；所需注射塑料熔体的体积也还是比较小的，而主流道尺寸并不小（和注射机喷嘴孔直径相关联）因此主流道体积流率并不大
?=1?10/s s3qqs=?/4?Rs?s=6.28cm/s
33s-体积流量 -流道半径
Rsb.浇口体积流率q
s点浇口?G=10/s
5q=wh?/6=1.2?10G23mm3/s=1.2cm/s
3w-流道的宽 2mm h-流道的高 0.6mm
6侧向分型与抽芯机构的设计
6.1斜导柱设计
电18 源支架塑料模设计
斜导柱是斜导柱分型与抽芯机构关键零件之一。设计斜导柱时，先要根据塑件要计算出所需的抽拔力与抽芯距，然后再根据其他因素确定斜导柱的结构，直径及长度。
抽拔力与抽芯距的确定，抽拔力是将侧型芯从塑件上抽出所需的力，抽拔力主要包括客服塑件收缩时包紧侧型芯而产生的摩擦力，对不通过的侧孔或侧凹，抽拔时还需克服大气压力，此外，还需要克服机构本身的运动的摩擦阻力，但通常情况下，开始抽拔的瞬间所需要克服的阻力最大，所以，计算抽拔力的时候一般只计算初始抽拔力。
侧型芯的初始抽拔力
Fc=AP(cos?)
式中Fc—抽拔力（N）
A—塑件包紧侧型芯的面积（a）
P—因塑件收缩对型芯产生的单位面积上的包紧力（Mpa） 一般去P=12Mpa-20Mpa，薄件取小值，厚件取大值。 取P=18 Mpa
?-塑件在热状态下对钢的摩擦系数取?=0.15-0.2
取?=0.2
?-侧型芯的脱模斜度一般取1
抽芯距是指将侧型芯从成型位置抽置不妨碍塑件推出时的位置所需距离，一般抽芯距等于塑件侧孔或侧凹深度另加2mm-3mm
安全距离sc=h+(2-3)mm=3+(2-3)mm
06.2斜导柱的结构形状及安装形式
电19 源支架塑料模设计
6.3斜导柱的安装及斜角的确定
斜导柱工作参数的确定，斜导柱的工作参数包括斜角?，直径d和长度L 若不考虑斜导柱与倒滑孔及滑块与倒滑槽之间的摩擦，则斜导柱所受的弯曲力，抽拔力和开模力与斜角的相互关系如下：
F=F?=Fwc/cos?
F=Fkwsin?=Fctg?
Fw--------斜导柱所受的弯曲力（N）
F?--------斜导柱作用于滑块的正压力 Fc--------抽拔力（N）
? ---------斜导柱的斜角（o）
斜导柱的斜角一般取?=15-20，最大不超过25
0000此设计中取?=18
F=F?=Fwc/cos?=225N
F=Fkwsin?=70N
电20 源支架塑料模设计
抽芯距力sc是斜导柱工作部分长度
L=s1c/sin?=19.42mm
完成抽芯距s4所需的开模行程
H=s4ccot?=18.47mm
1）.斜导柱直径的确定
根据斜导柱强度条件，可推得斜导柱的计算公式 d=310 Qs/ (?)sin ?=310?1.1948?214?6/137.2?sin18 0wd----------斜导柱直径（mm）
l,1--------弯曲力作用点B距斜导柱伸出部分根部A的距离（mm）
h-------侧型芯中心距A点的垂直距离（mm）
1?w------斜导柱材料的需用弯曲应力对碳钢（
1?w）=137.2Mpa
由制件可确定h=6mm
1则d=3Fhw/0.1cos[?]=351.8?6/0.1cos18[137.2]
0w2）.斜导柱多用45号钢，T8或T10或20号钢渗碳淬火，淬火硬度HRC50-55。取部分直径10-40mm，则取d=16mm 固定台阶O=d+5mm=25mm
3.）斜导柱的长度
L=D/2tg?+h/cos?+s/sin?+d/2tg?(10-15)=63
6.4斜滑块的设计
1）滑块和导滑槽的设计：
由于成型型芯尺寸不大工，故采用整体式滑块。