电源支架塑料模设计 11 A?A1?A2
A---每个塑件在分型面上的投影面积
1
A2---流道凝料（包括浇口）在分型面得投影面积在模具设计前A2的0.2-0.5
倍即可用0.35k?A1进行估算。
2A?0.35?k?A1?A1?0.35?2?32?46?32?46?3974.4mm
Fm?A?P型由于影响型腔压力P与损耗系数k的因素较复杂，因此在采用通用塑
料生产中小型制品的时候，模腔内塑料压力常取20-40Mpa取P为30Mpa
则Fm?A?P型?3974.4mm?30MPa?119.23KN
2F?k?Fm?1.2?119.23kN?143.076kN其F=450KN>143.076KN 校核合格。
3）最大注射压力校核
pm?k?,p0
其中
pmax?170MPa
k,---安全系数常取k=1.25-1.4取1.3
,p0----取130MP(属于薄壁窄浇口类)
pm??k?,p0?1.3?130MPa?169MPa?170MPa
注射压力校核合格。
5．浇注系统的设计
5.1主流道设计
电12 源支架塑料模设计
1）主流道尺寸
根据所选注射机则主流道小端尺寸为： d=注射机喷嘴尺寸+（0.5-1）=3.5+0.5=4mm
2)主流道球面半径为：SR=喷嘴球面半径+（1-2）mm=20+2=22mm. 3)球面配合高度h=3mm-5mm取4mm.
4)主流道长度尽量小于60mm，由标准模架结合该模具的结构，取来L=30+20+h+2=55mm..
5)主流道大端直径。（半锥角?为1??2?取?=2?）。 6）浇口套总长L0?L?h?2?50mm。 7）主流道衬套的形式
主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触。数易损件对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便有效地选用优质刚材单独进行加工和热处理，常采用碳素工具钢如T8A、T10A热处理硬度为50HRC-55HRC如图
5.2冷料穴的设计
1）主流道冷料穴的设计
开模是应该将主流道的凝料拉出，所以冷料穴直径应稍大于主流道大端直径，由于该模具具有侧向分型，水平分型俩部分，所以采用半球形，并采用球形头拉料杆，该拉料杆固定在动模定板上，开模时利用凝料对球头的抱紧力使主流道凝料从主流道衬套中脱出。主流道的大端直径d=7-则该模具取d+1=8mm,冷料穴深度为3/4d=5.15mm。
电13 源支架塑料模设计
2）分流道冷料穴的设计
当分流道较长时，可将分流道端部沿料流前进方向延长作为分流道冷料穴，以贮存前锋冷料。
5.3分流道的设计
1）分流道的布置形式
分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，有多种不同的布置形式，但应遵循两方面原则：a）一方面排列紧凑，缩小模具板面尺寸;b）尽量短，锁模力力求平衡。该模具的流道布置形式采用平衡式，定模部分开有分流道。该流道形式是由模具模具结构形式所确定。
2）分流道的长度
长度型尽量短，且少弯折，便于注射成型过程中最经济地使用塑料和降低注射机的能耗，减少压力热量损失；分流道长度一般在8mm-30mm之间，根据型腔数量和布置情况确定，但最短不宜小于8mm，否则给修剪带来困难，取分流道长度L=30mm.
3)分流道的形状及尺寸
分流道尺寸由塑料品种，塑件大小及流道长度确定，根据常用塑料分流道直径表查表得ABS分流道直径4.8-9.5mm。
对于塑件厚度在3mm以下，质量小于200g采用经验式B=0.265m?4L H=2/3B
B--梯形大底边的宽度（mm） M—塑件的质量（g）为8.896g L----单位分流道的长度50mm H---梯形的高度（mm）
B=0.2654m?4L=0.2654?2?8.896?450=2.978mm 根据参考文献【1】取B=6mm H=2/3B=2/3?6=4mm
电14 oo源支架塑料模设计
梯形斜角通常取5—10，此处取6。 4）分流道的表面粗糙度
由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较理想，因此分流道的内表面粗糙度Ra并不要求很低一般取0.63um-1.6um,这样稍不光滑，有助于增大塑料熔体的外层流动阻力，避免熔流表面滑移，使中心层具有较高的剪切速率此处Ra=0.8um。
5）分流道截面形状（梯形分流道）
6）从理论l2,l3分流道可比l1截面小10%，但为了刀具的统一和加工方便，在分型面上的分流道采用一样的截面。
a.凝料体积
分流道长度 L=（50+20?2+12?2）=114mm 分流道截面积 A=（6+5）/2?4=16.5mmm
凝料体积q=114mm?16.5mm=1881mm=1.881cm
2332o1b.分流道剪切速率的校核 采用经验公式?=3.3q/?Rn=3.3?16.995/(3.14?0.2169)=1.75?103
333s?1
Q=v/t=2?v1/1=2?8.47237=16.945cm22 Rn=32A/?c?32?0.165/3.14?1.7?0.2169cm 式中t=注射时间 取1s A-梯形面积（0.165cm）
3 电15 源支架塑料模设计
c-梯形周长（6+5+2?4）=1.7
L=4mm=0.4cm
在5?10-5?10之间，剪切速率校核合格。 C．主流道凝料体积
23q=?/4(dnL)=?/4【（71+4）/2】?50=1208.998mm=1.209cm 主233d.主流道剪切速率校核 由经验公式?=3.3q/(?vR3n)
q=q+q+qv主分塑件=1.209+1.881+2?8.47237=20.035cm
Rn=(7.1+4)/2/2=2.775mm=0.2775cm
3则?=3.3?20.035/(??0.2775)=985.34s<5?10?13s?1
5.4浇口的设计
浇口是连接流道与型腔之间的一段细短通道，它是浇注系统的关键部位，浇口的形
状，位置和尺寸对塑件的质量影响很大。
浇口截面积通常为分流道截面积的0.07倍-0.09倍。浇口截面积形状多为矩形和圆形两种，浇口长度为0.5mm-2.0mm。根据外部特征看到个明显的浇口痕迹，利用Moldflow软件对塑件进行划分确定浇口的位置在插座表面圆中心采用点浇口形式。
点浇口尺寸的确定
L<2/3L0 ?=0.3 D1≤D
?
=--15 1600