混凝土外观及和易性，成型抗压、劈拉试件。
（3）各级配最佳砂率、用水量关系试验：以二级配、0.50水灰比、用高效减水剂、引气剂与粉煤灰联掺，取至少3个砂率进行混凝土试验，评定工作性，测试Vc值、含气量、泌水率，成型抗压试件。
（4）水灰比与强度试验：分别以二、三级配，在 0.45～0.65之间取四个水灰比，用高效减水剂、引气剂与粉煤灰联掺进行水灰比与强度曲线试验，成型抗压、劈拉试件。三级配混凝土还成型边长30cm试件的抗压强度，得出两组曲线之间的关系。
（5）待强度值出来后，分析参数试验成果，得出各参数条件下混凝土抗压强度与灰水比的回归关系，然后依据设计和规范技术要求选定各强度等级混凝土的配制强度，并求出各等级混凝土所对应的外掺物组合及水灰比。
（6）调整用水量与砂率，选定各部位混凝土施工配合比进行混凝土性能试验，进行抗压、劈拉、抗拉、抗渗、弹模、泊松比、徐变、干缩、线胀系数和热学性能等试验（徐变等部分性能试验送检测中心完成）。
（7）变态混凝土配合比设计，通过试验确定在加入不同水灰比的胶凝材料净浆时，浆液加入量和凝结时间、抗压强度关系。
根据试验得出的试验配合比结论，应在规定的时间内及时上报监理，业主单位审核，经批准后方可使用。
4.3.3提交的试验资料
在混凝土浇筑过程中，承包人应按DL/T5150-2001的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：
（1）选用材料及其产品质量证明书； （2）试件的配料；
（3）试件的制作和养护说明； （4）试验成果及其说明；
（5）不同水胶比与不同龄期（7d、14d、28d和90d）的混凝土强度曲线及数据； （6）不同粉煤灰及其它掺合料掺量与强度关系曲线及数据；
（7）各龄期（7d、14d、28d和90d）混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、抗渗强度等级（龄期28d和90d）、抗冻强度等级（龄期28d和90d）、泊
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松比（龄期28d和90d）；
（8）各强度等级混凝土坍落度和初凝、终凝时间等试验资料；
（9）对基础混凝土或监理人指示的部位的混凝土，提出不同龄期（7d、14d、28d和90d、180d、360d）的自生体积变形、徐变和干缩变形（干缩变形试验龄期直到180d），并提出混凝土热学性能指标（包括绝热温升等）。
4.3.4砂浆、净浆配合比设计
碾压混凝土接缝砂浆、净浆（变态混凝土用） ，按以下原则设计配合比。 （1）接缝砂浆
接缝砂浆用的原材料与混凝土相同，控制流动度20 cm -22cm，以此标准进行水灰比与强度、水灰比与砂灰比、不同粉煤灰掺量与抗压强度试验,测试砂浆凝结时间、含气量、泌水率、流动度，成型7d、28d、90d抗压试件。
（2）变态混凝土用净浆
选择3个水灰比测试不同煤灰掺量时净浆的黏度、容重、凝结时间，7d、28d、90d抗压试件。
根据试验成果，微调配合比并复核，综合分析后将推荐施工配合比上报监理工程师审批。
4.4主要施工措施
4.4.1 混凝土分层、分块
混凝土分块按设计施工蓝图划分的坝块确定。
混凝土分层则根据大坝结构和坝体内建筑物的特点以及混凝土浇筑时段的温控要求，工期节点要求确定。由于碾压混凝土分层受温控条件，底部基础约束区浇筑块厚度控制3.0m范围以内，脱离基础约束区后浇筑层厚度控制在3.0m以内。局部位置根据建筑结构及现场实际情况进行适当调整，大坝碾压混凝土分块主要根据大坝结构、混凝土生产系统拌和强度、混凝土运输入仓强度及方式、坝体度汛要求等来进行划分的。
（1）根据混凝土拌和系统生产能力和混凝土入仓强度分析，在如下条件下需进行分块：混凝土仓面面积小于4000m2采用通仓浇筑，否则进行分块浇筑。
（2）根据2015年度汛要求，汛期前大坝碾压混凝土上升至1316.00m高程，
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溢流坝段与非溢流坝段左岸侧5#缝-坝0＋142.35m采用满管溜管施工，做单块施工等。
4.4.2 模板工程
1.模板选型与加工
根据大坝的结构特点，本标段大坝工程模板主要采用组合平面钢模板、木模板、多卡悬臂翻转模板、加工成型木制模板、散装钢模板等。基础部位以上的坝体上下游面主要采用定型组合多卡悬臂翻转模板，基础部位采用散装组合钢模板施工。坝体横缝面的模板采用预制混凝土模板。水平段基础灌浆、交通、排水廊道侧墙，采用组装钢模板，相交节点部分采用木制模板。廊道顶拱采用木制模板、散装钢模板组合等。
（1）大坝混凝土模板选用目前先进的多卡悬臂翻转模板，可根据需要与木模板任意组合，在各种方位快速调节。即使是对于特殊的施工部位，这些标准模板也能经济地组合，其技术优越性在于能显著加快施工进度，提高模板施工技术水平，降低成本，且能保证施工人员安全，获得更加完美的混凝土浇筑质量。
（2）闸墩墩头、墩尾等部位，采用定型组合钢模板或木模板，以加快施工速度及获得平整光滑的混凝土表面。
（3）表孔溢流堰面及光滑连接段，按设计曲线加工成有轨拉模。 （4）坝体廊道侧墙模板，以组合钢模板为主，廊道顶拱采用混凝土预制模板进行施工。
2.模板施工
（1）模板支立前，必须按照结构物施工详图尺寸测量放样，并在已清理好的基岩上或已浇筑的混凝土面上设置控制点，严格按照结构物的尺寸进行模板支立。
（2）为了加快施工进度，采用吊车进行仓面模板支立。
（3）采用散装钢模板或异型模板立模时，要注意模板的支撑与固定，预先在基岩或仓面上设置锚环，拉条要平直且有足够强度，以保证在浇筑过程中不走样变形。安装的模板与已浇筑的下层混凝土有足够的搭接长度，并连接紧密以免混凝土浇筑出现漏浆或错台。
（4）模板表面涂刷脱模剂，安装完毕后要检查模板之间有无缝隙，进行堵
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漏，以保证混凝土浇筑时不漏浆，拆模后表面光滑平整。
（5）混凝土浇筑完后，及时清理附着在模板上的混凝土和砂浆；根据不同的部位，确定模板的拆除时间；拆除下来的模板及时清除表面残留砂浆，修补整形以备下次使用。
（6）模板质量检查控制主要为模板的结构尺寸、模板的制作和安装误差、模板的支撑固定设施、模板的平整度和光洁度、模板缝的大小等是否符合规范及设计要求，通过以上控制程序保证模板的施工符合要求。
4.4.3 钢筋工程
4.4.3.1 钢筋的采购与保管
依据施工用材计划，编制原材料采购计划，报项目经理审批通过后，实施采购。原材料按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分类堆放，作好标识、妥善保管。
4.4.3.2材质的检验
（1）每批各种规格的钢筋应有产品质量证明书及出厂检验单。使用前，依据GB1499的规定，以同一炉（批）号，同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t，抽取试件作力学性能试验，并分批进行钢筋机械性能试验。
（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量，并测量本批钢筋的代表直径。
（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件和一个冷弯试验（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）。如一组试验项目的一个试件不符合规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。需焊接的钢筋尚应作焊接工艺试验。
（4）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。
（5）以另一种钢号（或直径）代替设计文件规定的钢筋时，须报监理工程师批准后使用。
4.4.3.3 钢筋的制作
钢筋的加工制作，按照流程图1，在加工厂内完成。加工前，技术员认真阅读设计文件和施工详图，以每仓位为单元，编制钢筋放样加工单，经复核后转入制作工序；以放样
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单的规格、型号选取原材料。依据有关规范的规定进行加工制作；成品、半成品经质检员及时检查验收；合格品转入成品区，分类堆放、标识。成品钢筋应符合表5、表6的规定。
熟悉施工详图 和设计文件
编制钢筋放样 加工图表 加工制检查验分类堆标 识 出 厂 图1 钢筋制作流程图
表5
圆钢筋制成箍筋其末端弯钩表
受力钢筋直径（mm） 箍筋直径（mm） ≤25 5～10 12
表6 加工后钢筋的允许偏差
28～40 90 105 75 90 序号 1 2 3 4 偏差名称 受力钢筋全长净尺寸的编差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋弯起点位置的偏差 钢筋转角的偏差 允许偏差（mm） ±10 ±5 ±30 ±3 4.4.3.4 钢筋的安装
钢筋出厂前，依据放样单，逐项清点，确认无误后，以施工仓位安排分批提取，用5t～8t或10t半挂车运抵现场，由具备相应技能的操作人员现场安扎。
钢筋焊接和绑扎符合GB50204-2002第5节的规定，以及施工图纸要求执行。绑扎时根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用扎丝梅花形间隔扎结，钢筋结构和保护层调整好后垫设预制混凝土块，并用电焊加固骨架确保牢固。
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