钢筋接头连接采用手工电弧焊或直螺纹、冷挤压等机械连接方式。焊工必须持证上岗，并严格按操作规程运作。
对于结构复杂的部位，技术人员应事先编制详细的施工流程图，并亲临现场交底、指导安装。
钢筋的安装、绑扎、焊接，除满足设计要求外，还应符合表7、8中的规定： 表7 受拉钢筋的最小锚固长度La
混凝土强度等级 项次 1 2 3 4 钢筋类型 C15 Ⅰ级钢筋 月牙纹 Ⅲ级钢筋 冷轧带肋钢筋 Ⅱ级钢筋 40d 50d -- -- C20 30d 40d 45d 40d C25 25d 35d 40d 35d C30、C35 20d 30d 35d 30d 注：a. 当月牙纹钢筋直径d大于25mm时，La按表中数值增加5d采用； b. 构件顶层水平钢筋（其下浇筑的新混凝土厚度大于1m），其La宜按表中数值乘以1.2采用； c. 在任何情况下，纵向受拉的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的La不应小于250mm或20d；纵向受拉的冷轧带肋钢筋的La不应小于200mm； d. 钢筋间距大于180mm，保护层厚度大于80mm时，La可按表中数值乘以0.8。 e. 表中项次1光面钢筋的La值不包括端部弯钩长度。 表8 钢筋安装位置的允许偏差（mm）
项 目 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 长 绑扎钢筋骨架 宽、高 间距 受力钢筋 排距 保护层厚度 基础 允许偏差 ±20 20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 19 / 57
项 目 柱、梁 板、墙 绑扎钢筋网 网眼尺寸 中心线位置 预 埋 件 水平高差 4.4.3.5 钢筋工程的验收
度、宽 允许偏差 ±5 ±3 ±10 ±20 5 +3，0 钢筋的验收实行“三检制”，检查后随仓位验收一道报监理工程师终验签证。当墙体较薄，梁、柱结构较小，应请监理先确认钢筋的施工质量合格后，方可转入模板工序。
钢筋接头的连接质量的检验，由监理工程师现场随机抽取试件，三个同规格的试件为一组，进行强度试验，如有一个试件达不到要求，则双倍数量抽取试件，进行复验。若仍有一个试件不能达到要求，则该批制品即为不合格品。不合格品，采取加固处理后，提交二次验收。
钢筋的绑扎应有足够的稳定性。在浇筑过程中，安排值班人员盯仓检查，发现问题及时处理。
本工程钢筋制作主要技术要点：
1.大坝钢筋制安总量约244t，钢筋的加工制作均由钢筋加工厂加工制作完成。20m平板车经右岸公路运至取料平台，由简易提升机吊、25T汽车吊吊至各施工部位安装。
2.钢筋加工厂内钢筋的加工制作以机械加工为主，人工制作加工为辅。 3.钢筋接头以闪光对接焊为主，现场大直径直立接头尽量使用电渣压力对接焊或者机械连接，水平接头及小直径直立接头可采用搭接焊等方式施工。
4.钢筋的现场安装绑扎工作以人工操作为主。安装绑扎的技术质量标准必须符合设计要求和行业规范的规定，还必须有足够的刚度和稳定性。钢筋架立加固材料的使用必须保证混凝土浇筑过程中的稳定性。钢筋加工、运输、安装过程中避免污染。
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4.3.4预埋件埋设
1.止水埋设 （1）止水设置
本工程大坝共布置6条横缝，根据设计图纸，止水片在金属加工厂压制成型，现场进行安装焊接，安装前将止水片表面的油污、油漆、锈污及污皮等污物清除干净后，并将砂眼、钉孔补好、焊好，搭接时采用双面焊，不能铆接或穿孔或仅搭接而不焊等，焊接质量要符合规范要求。
根据图纸设计要求埋设塑料止水带（止水片），安装时固定在现浇筑块的模板上。
止水铜片的衔接按设计要求，采取折迭咬接或搭接，搭接长度不小于20mm，采取双面焊。塑料止水带的搭接长度不小于10cm。铜片与塑料止水带接头采用铆接，其搭接长度不小于10cm。
所有止水安装完成后，经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序施工。 （2）止水基座混凝土浇筑
止水基座成型后，采用压力水冲洗干净，然后浇筑基座混凝土。浇筑混凝土前，采用钢管、角钢或固定模板将止水埋件固定在设计位置上，不得变形移位或损坏。每次埋设的止水均高于浇筑仓面20cm以上。混凝土浇筑时，止水片两侧回填细骨料混凝土，配专人进行人工振捣密实，以防止大粒径骨料堆积在止水片附近造成架空。基座混凝土采用小型振捣器振捣密实。
（3）冷却水管埋设
为消减大坝初期水化热温升及中后期坝体通水冷却到灌浆温度，坝体埋设外径Φ32mm、内径Φ28mm的高强度聚乙烯管作冷却水管，固定水管用的U型钢筋为直径12mm，二级钢筋，锚入混凝土深度不低于30cm。冷却水管水平中心间距1.5m，局部可以放宽至2.0m，垂直向层距为1.5m。埋设时要求水管距大坝上下游表面距离不少于70cm，距廊道内壁应不低于100cm，与密集钢筋网（如廊道钢筋网）距离应不低于90cm，距横缝（诱导缝）不少于75cm，通水单根水管长度不宜大于250m。坝内蛇形水管按接缝灌浆分区范围结合坝体通水计划就近引入下游坝面预留槽内。引入槽内的水管应排列有序，作好标记记录。注意引入槽内的立管布置不得过于集中，以免混凝土局部超冷，引入槽内的水管间距一般不大
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于1m。管口应朝下弯，管口长度不小于15cm，并对管口妥善保护，防止堵塞。所有立管均应引至下游坝面临时施工栈桥附近，但不宜过于集中，立管管间间距不小于1.0m。
（4）接缝灌浆管埋设
接缝灌浆系统埋件包括止浆片、排气槽、排气管、进（回）浆管、进浆支管和出浆盒，灌浆管路敷设采用埋管法施工，按施工详图进行。为防止排气槽与排气管接头堵塞，排气管安装在加大的接头木块上，为防止进（回）浆管管路堵塞，除管口每次接高通水后加盖外，在进（回）浆管底部50～80cm以上设一水平连通支管。进（回）浆管管口位置布置在灌浆廊道内，标识后作好记录，并进行管口保护，以防堵塞。
（5）坝基固结灌浆管埋设
固结灌浆管埋设材料宜采用Φ32橡胶管，也可采用能够承受1.5倍的最大灌浆压力的Φ32钢丝编织胶管。埋入孔内的进浆管和回浆管分别采用三通接头与主进浆管和主回浆管连接引至坝后灌浆平台，固结灌浆孔口利用水泥砂浆敷设密实，以防止坝体混凝土进入将孔内堵塞。
4.4 大坝主体混凝土
4.4.1大坝主体碾压混凝土
1、施工程序
据大坝碾压混凝土的施工特点，碾压混凝土施工从下到上均采用0.3m厚通仓薄层连续浇筑或间歇平层法、斜层平推法的施工方式进行施工。
2、模板设计
（1）连续翻转模板
上游坝面及横缝面模板，单块太高会不利于碾压混凝土机械的行走、碾压，故采用混凝土面板尺寸为333m（宽3高）的连续翻转模板。其结构主要包括：面板系统、支撑系统、锚固系统及工作平台等，支撑系统为桁架式背架，支架上设吊耳，每一套模板使用3根（1排）Φ20锚筋固定。 （2）碾压混凝土台阶模板
碾压混凝土台阶模板采用组合式定型钢模板，其模板结构严格按照设计图纸进行设
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计、制作、加工。模板内定位锥配锚筋锚固，支撑系统为桁架式背架。 （3）仓内横缝止水模板
采用1.0cm厚、无孔洞、棱边整齐的杉板按设计的结构尺寸加工而成，高1.5m或3.0m，宽度与分缝结构相适应。加工成型后，将其完全浸入加热沥青锅内不少于10分钟，取出后凉干。
（4）各门槽、孔洞、边角补缺、埋件施工部位等一些不宜采用定型或连续翻升模板施工的部位采用少量散装钢模板或木模板施工，施工前均需设计配板图，示出模板的布置和内外围令及拉条的位置，以确保混凝土的成型尺寸。
3、主要模板安装方法
（1）连续翻转模板
仓面8t或16t 汽车吊配合人工安装模板，在进行某一浇筑块的模板安装时，先利用已浇的混凝土顶部未拆除的模板进行固定，安装第一套模板，两套模板之间用连接螺栓连接。当第一套模板安装调整完毕且经检查验收合格后即进行混凝土浇筑。在混凝土浇筑过程中穿插第二套模板安装。当下个仓面混凝土浇筑时再安装第三套模板，三套模板翻转，可浇筑1.5m升层和3.0m升层混凝土。
在起始仓进行模板安装时，应采用钢筋柱作内撑进行稳固，并用拉杆来承受混凝土侧压力。
（2）大坝碾压混凝土台阶模板
异型钢模由专业厂家定型制作，汽车将模板运输至揽机的受料平台，由揽机吊运入仓，仓内人工拼装成整体，并按测量放线位置安装模板。溢流面模板高度120cm、非溢流面模板高度300cm，可满足两层碾压混凝土碾压浇筑，当第一层碾压混凝土碾压完毕，随即由人工及时向模板预留孔内按设计图纸要求安装插筋，并予以固定。
（3）仓内横缝止水模板
仓内横缝止水模板运至作业面后，采用人工直接安装。提前在已浇筑的混凝土面，沿止水带模板方向预埋插筋，安装止水模板时，采用电焊焊接支撑钢筋的方法固定止水模板。
4、斜层平推铺筑法
紫云三岔河水库气象条件，根据施工条件，碾压混凝土优先采用“斜层平推铺筑法”施工。
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