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弯起点位置 3 箍筋 间距 基础 4 保护层厚度 梁、柱 板、墙、壳 5 6 钢筋电弧焊连接焊缝 宽度≦0.7d 厚度≦0.3d ±15 ±10 ±5 ±3 ±3 +0.1d、-0 +0.2d、-0 ≧2个 +10，-5 ±5 0 尺量 目测 量规或尺量 尺量 尺量连续五个间距 直螺纹接头外露整丝 梁、板受力入支座、节点搭接 入支座、节点锚固 垂直度 7 钢筋搭接锚固长度 5.2.2.8其它要求
按设计要求控制各种预埋铁件加工质量，埋件所用的钢板、钢带，角、槽型钢等规格尺寸准确，面层平整，边角整齐，无毛边，飞翘，与锚筋电弧焊接牢固，焊药皮清刷干净，焊缝的宽度，厚度及焊口质量合格。 5.2.3混凝土工程 5.2.3.1施工缝留设位置
1）原则：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
2）地下室外墙及底板后浇带按图纸设计位置留设，地下室外墙水平施工缝留设在距底板上皮≥300mm高位置处。 3）墙体
①竖向施工缝
外墙后浇带处施工缝位置处要加设钢板止水带。 内墙留设在门洞口跨中的1/3范围内。 ②水平施工缝
地下室外墙留置位置见下图，其实际位置可比下图高出30mm。地上外墙留置在板底下皮标高上30mm处。内墙：留置在板底下皮标高上30mm处。 4）顶板
顶板施工缝的留设要与其墙体施工缝位置相对应，并留设在板净跨跨中的1/3范围内。
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中国建筑第二工程局 椿树危改二期（富卓花园）工程 5）楼梯 本工程楼梯施工缝留设在平台的跨中1/3处，平台要求进支座不少于半墙厚。 下二次上浇筑≥L/3 5.2.3.2施工缝的处理 1）再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。 2）水平施工缝（楼板下部和楼板上部）应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm（切割线 位置见下图）。再用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，并清理干净。在浇筑混凝土时，先用水湿润并在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。 30mm剔除露出石子施工缝施工缝处理完高度楼板板底剔出薄弱层露出坚硬石子层施工缝切割线顶板2mm墙体边线5～10mm顶板墙下口(楼板面）切割线墙上口切割线 3）垂直施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，再用扁铲将混凝土表面水泥薄膜 和松散石子剔除，露出密实层，并用水加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。 4）在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护。 创优措施 - 32 - 中国建筑第二工程局 椿树危改二期（富卓花园）工程
5.2.3.3混凝土浇筑要点 1）墙体
① 事先熟悉图纸并现场观察哪儿有洞口、哪儿有连梁、哪儿钢筋稠密做到心中有数，保证浇筑时分清部位，对重点部位加强振捣。另外每道墙体振捣人员落实到位，实行挂牌制，保证振捣有序，避免局部漏振。拆模后在每道墙体上实行盖章验收制，保证混凝土工程质量允许偏差符合结构长城杯标准的要求，具体印章形式如下 10垂 直 度平 整 度检 查 人工程名称部 位浇筑时间强度等级检查时间备 注102510251002525印章示意图 ②浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆， 以免底部出现蜂窝现象。
③混凝土采用布料机分层下料、门窗洞口为防止下料挤偏要求对称下料；用φ50振捣棒分层振捣、门窗洞口处要求同时振捣（钢筋稠密处采用φ30振捣棒），柱、墙、板灌注高度大于2m时，采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不大于1.5 m，分层下料及振捣厚度为40cm。现场操作时采用标尺杆控制（标尺杆见下图）。
10101060
分层厚度标尺杆
④振捣棒在墙内采用“一字型”振捣，振捣棒移动间距为400mm（见下图），振捣时快插慢拔，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉、表面泛浆为准（夜间施工
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时配合手电筒照明）。振捣上层时振捣棒插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。
（300）200振捣点成一字型布置400400200-300厚墙砼振捣插入点布置图振捣棒插入点示意图 ⑤本工程墙体混凝土的初凝时间为4h，在下层混凝土初凝前必须开始上层混凝土的浇筑，使之不出现施工冷缝。 ⑥墙体混凝土的浇筑标高通过建筑0.5m线控制，其位置可比板底高出30mm。 ⑦混凝土的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量应符合设计要求和规范、标准的规定。 2）楼板
①测量工抄出楼层标高结构0.5米线，并用红三角标记在暗柱主筋上，浇筑人员用小白线在暗柱主筋上牵出标高线，标高线要松紧适度。
②浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿润模板。
③楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。
④振捣完毕后至少找平三遍：第一遍借助结构0.5m线用3~4.5m长长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提浆、搓压密实；最后一遍在混凝土终凝前用铁抹子压光，并用软硬适中的塑料扫帚对混凝土表面扫毛，要求顺着一个方向扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
⑤在墙体两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内。另外在顶板施工缝处要求细致找平，保证施工缝处两边混凝土表面标高一致。
5.2.3.4混凝土养护 1）常温条件下养护
剪力墙拆除模板后要及时浇水进行养护；水平结构的梁、板在混凝土终凝后先用塑料薄膜覆盖，再浇水养护，为防止水分蒸发过快而使混凝土失水，在表面用麻袋覆盖。
普通混凝土常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。 2）冬施期间养护
采用综合蓄热法养护。根据室外环境温度及测温情况及时增减阻燃草帘被，并对拆除模板及保温层后的混凝土表面用塑料布进行保湿养护。
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抗渗混凝土养护不少于14天。
5.2.3.5成品保护
1）在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。
3）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
4）楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用直角塑料条包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。
5）在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。
6）已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于500mm长的50×100mm木方。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌（见下图）以醒目。
顶板警示牌
5.2.3.6混凝土工程质量允许偏差及检查办法 项次 1 2 项 目 轴线位置 垂直度 基础 墙、柱、梁 层高≤5m 允许偏差（mm） 10 5 5 检查方法 尺量 经纬仪吊线 - 35 -
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