3、刀具选择
加 工 步 骤 序号 1 2 加工内容 粗加工外圆表面 精加工外圆表面 刀 具 与 切 削 参 数 刀 具 规 格 主轴转进给速度vf 速n mm/min 类 型 材料 r/min 60°外圆车刀 硬质 合金 500 1000 100 80
4、工件坐标原点确定
如图1-2所示，加工工件时使用O1为坐标原点。
O1
1-2 坐标原点
5、实训注意事项
1）、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求， 2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗，
3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。
4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。 5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。 6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。 7）在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。
8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。 9）加工后要去除零件边棱处的毛刺。
课题6：内(外)径切削循环G80的应用
全部:材料：45钢 毛坯：Φ45×60
试题编号 6 序号 考核项目 1 2 3 4 5 6 7 长度尺寸 其它尺寸 外径尺寸 操作时间 考核内容及要求 φ390?0.03 φ270?0.02 φ240?0.02 56±0.02 其他尺寸（5处） 2×45° Ra1.6 240 姓名 评分标准 超差0.01扣3分 超差0.01扣3分 超差0.01扣3分 超差无分 超差无分 超差无分 每降一级扣1分 配分 15 15 15 15 10 5 10 总分 得检测结果 备注 分 10 11 12 1、遵守机床安全操作规程。 安全文明2、刀具、工具、量具生产 放置规范。 3、设备保养、场地整洁。 1、工件定位、夹紧及刀具选择合理。 工艺合理 2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。 1、指令正确，程序完程序编制 整。 酌情扣1-55 分 酌情扣1-55 分 酌情扣1-55 分 2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。 3、刀具补偿功能运用正确、合理。 4、切削参数、坐标系选择正确、合理。 发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的13 野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。 记录员 监考人 检验员 考评员 (一)、零件图纸分析
该零件表面由圆柱、圆锥表面组成,其中有多个直径尺寸有较严格的尺寸精度，表面粗糙度也较严格。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45，无热处理和硬度要求。 (二)、工艺分析 1、加工方式
1）图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平
均值，而全部取其基本尺寸可。
2）工件加工需确定左端依次加工完成，并保证总长尺寸。 2、装夹定位
如图1-1所示，以毛坯轴线为定位基准。使用三爪自定心夹紧的装夹方式。
1-1装夹定位
3、刀具选择
加 工 步 骤 序号 加工内容 刀 具 规 格 刀 具 与 切 削 参 数 主轴转速进给速度vf 类 型 1 材料 n r/min 500 1000 mm/min 100 80 粗加工外圆表面 硬质 90°外圆车刀 合金 精加工外圆表2 面 4、工件坐标原点确定 如图1-2所示，加工工件时使用O1为坐标原点。
O1
1-2 坐标原点
5、实训注意事项
1）、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求， 2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗，
3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。
4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。 5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。 6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。 7）在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。
8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。 9）加工后要去除零件边棱处的毛刺。
课题7：端面切削循环G81的应用
全部：材料：45钢 毛坯：Φ40×40 试题编号 7 操作时间 考核内容及要求 0φ18??0.02 180min 姓名 评分标准 每减小0.01mm尺寸相应减5分 每减小0. 1mm尺寸相应减5分 每减小0. 1mm尺寸相应减5分 超差无分 超差无分 酌情扣1-10分 配分 总分 检测结果 得备注 分 序号 考核项目 15 1 外圆尺寸 0φ32??0.03 15 15 2 长度尺寸 25 30 3 其余尺寸 表面粗糙度1.6μm 10 5 5 10 4 5 1、遵守机床安全操作规程。 安全文明2、刀具、工具、量具生产 放置规范。 3、设备保养、场地整洁。 工艺合理 1、工件定位、夹紧及酌情扣1-5分 5 酌情扣1-55